التشغيل المستقر طويل الأمد لآلة التقطيع: طريقة معايرة منتظمة للمعلمات الرئيسية

يُعدّ التشغيل المستقر طويل الأمد لآلة التقطيع أساس ضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وخفض التكلفة. وتُعدّ المعايرة العلمية المنتظمة حجر الأساس للحفاظ على حالتها المثلى. فيما يلي طرق معايرة ودورات وتوصيات مفصلة للمعايير الرئيسية لآلات التقطيع.

المقدمة: لماذا تحتاج إلى معايرة منتظمة؟

مع الاستخدام طويل الأمد لآلة التقطيع، وبسبب عوامل مثل الاهتزاز، والتآكل، وتغيرات شد المادة، ودرجة الحرارة والرطوبة المحيطة، ستنحرف دقة مكوناتها الرئيسية تدريجيًا. تتراكم هذه الانحرافات الطفيفة وقد تؤدي إلى:

• انخفاض دقة القطع: تحدث مشاكل مثل التشققات، أو النتوءات، أو القطع المستمر، أو القطع الزائد.

• جودة اللف الرديئة: اللف غير المتساوي، التدحرج المنهار، الأوتار المكشوفة، الخدوش السطحية، وما إلى ذلك.

• انخفاض الكفاءة: تؤدي تعديلات التوقف المتكرر إلى زيادة معدلات الخردة.

• زيادة فقدان المعدات: يمكن للمعلمات غير الصحيحة أن تؤدي إلى تسريع التآكل في المكونات مثل الشفرات والمحامل.

طرق المعايرة للمعلمات الرئيسية بانتظام

فيما يلي تفصيل للأنظمة الرئيسية لآلة التقطيع وتفاصيل طريقة المعايرة.

1. معايرة نظام التحكم في التوتر

يعتبر التوتر "روح" آلة التقطيع، والذي يؤثر بشكل مباشر على جودة اللف واستقرار عملية التقطيع.

• المكونات الرئيسية: مستشعر التوتر، القابض/الفرامل المغناطيسية، محرك المؤازرة، وحدة التحكم في التوتر.

• طريقة المعايرة:

1. معايرة المستشعر (نقطة الصفر والمدى):

▪ التحضير: تأكد من أن عمودي التفريغ والاستقبال في حالة حرة بدون أي مادة.

معايرة نقطة الصفر: نفّذ أمر "معايرة نقطة الصفر" على واجهة المستخدم أو وحدة التحكم. في هذه المرحلة، يجب أن تقرأ وحدة التحكم قيمة الإشارة الحالية وتُسجّلها، والتي تُعرّف بأنها توتر صفري.

معايرة النطاق: استخدم أوزانًا قياسية مُقاسة (مثل ١ كجم، ٥ كجم، ١٠ كجم). يُعلّق الوزن عموديًا ويؤثر على ذراع استشعار الشد عبر بكرة، مما يسمح للمستشعر بتحمل قوة دقيقة.

▪ أدخل القيمة القياسية: أدخل قيمة الشد المقابلة لوزن التعليق الحالي (على سبيل المثال 10 كجم) في وحدة التحكم.

▪ التحقق: خذ أوزانًا ذات أوزان مختلفة للتحقق من عدة نقاط لضمان الخطية الجيدة.

2. معايرة المحرك (القابض/الفرامل المسحوقة المغناطيسية):

▪ التحقق من وجود شيخوخة أو تسرب للمسحوق المغناطيسي واستبداله إذا لزم الأمر.

▪ اضبط قيمة تيار ثابتة (مثل ١ أمبير) على وحدة التحكم لقياس مدى توافق عزم خرجها مع المواصفات. تتطلب هذه العملية عادةً معدات احترافية، ويُنصح بإجرائها بواسطة مورد معدات أو فني متخصص.

3. تصحيح أخطاء استجابة النظام:

في حالة تآكل المادة دون قطعها، تُغيّر الخطوة اليدوية نقطة ضبط الشد وتراقب منحنى استجابة القيمة الفعلية للشد. بضبط معلمات مُعرِّف التناسب والتكامل والتفاضل (PID) لوحدة التحكم (المقياس، التكامل، التفاضل)، تكون الاستجابة سريعة وسلسة، دون تجاوز أو تذبذب.

• فترة المعايرة الموصى بها:

◦ يوميًا/نوبة عمل: قم بإجراء عمليات فحص النقطة الصفرية.

◦ شهريًا: قم بإجراء التحقق البسيط من الوزن.

◦ نصف سنوي إلى عام واحد: إجراء معايرة شاملة وتحسين معلمات PID.

2. معايرة نظام الأدوات

إن دقة الأداة تحدد بشكل مباشر عرض القطع وجودة القطع.

• المكونات الرئيسية: ملحق دائري، عمود قاطع القاعدة (أو بكرة الأخدود)، غلاف عمود تحميل الأداة، مقعد الشريحة.

• طريقة المعايرة:

1. معايرة التوازي والعمودي:

▪ توازي القاطع ذي القاعدة المستديرة: استخدم مقياس تحسس عالي الدقة لقياس الخلوص بين السكين الدائري والقاطع القاعدي (أو بكرة الشق) على كامل سطح التلامس. أدر عمود السكين ببطء لضمان خلوص متساوٍ في أي موضع. صحح ذلك بضبط عمود القاطع القاعدي أو آلية الانحراف المركزي لحامل الأداة الدائري.

▪ حجم القطع بسكين دائري - قاع السكين: اضبط كمية القطع المناسبة (عادةً 0.5-1.5 مم) وفقًا لخصائص المادة. حجم القطع الزائد يُسرّع التآكل، بينما يؤدي حجم القطع الصغير جدًا إلى استمرار القطع.

▪ التوازي بين عمود القاطع وأسطوانة التوجيه: استخدم مؤشر قرص. ثبّت قاعدة الطاولة على الإطار، ثم المس سطح عمود القاطع وكل بكرة توجيه على حدة، ثم أدر الأسطوانة يدويًا، ولاحظ التغير في قراءة مؤشر القرص، مع التأكد من أن جميع الأسطوانات متوازية مع بعضها وعمودية على قاعدة الآلة.

2. معايرة وضع العرض:

▪ ضبط المسطرة إلى الصفر: حرك جميع حاملات الأدوات إلى نقطة الصفر الميكانيكية وتحقق مما إذا كان الرقم يشير إلى ضبط المسطرة إلى الصفر.

التحقق من القياس الفعلي: باستخدام مقياس كتلة أو فرجار عالي الدقة، تُقاس المسافة الفعلية بين الشفرتين وتُقارن بقيمة العرض المعروضة على وحدة التحكم. تُختار نقاط متعددة (مثل الحد الأدنى للعرض، والعرض الأوسط، والعرض الأقصى) للتحقق منها خلال الشوط بأكمله لتصحيح أخطاء القياس الخطية.

▪ تكرار دقة التموضع: حرك حامل الأداة إلى نفس الموضع عدة مرات، وقم بقياس العرض الفعلي، وشاهد نطاق تقلباته.

• فترة المعايرة الموصى بها:

◦ بعد كل تغيير للأداة أو تعديل للعرض: يجب التحقق من كمية القطع والتوازي.

◦ أسبوعيًا: تحقق من التوازي بين عمود الأداة وبكرة التوجيه.

◦ ربع سنويًا أو نصف سنويًا: قم بإجراء معايرة دقة تحديد العرض الكامل.

3. معايرة نظام النقل والتصحيح

تأكد من أن المادة موجودة دائمًا في الوضع الصحيح أثناء التشغيل.

• المكونات الرئيسية: أجهزة استشعار التوجيه (الموجات فوق الصوتية، والبصرية الإلكترونية، وCCD)، ومحركات التوجيه (الهوائية/ الهيدروليكية/ الكهربائية)، وكل بكرة نقل.

• طريقة المعايرة:

1. معايرة أجهزة الاستشعار التوجيهية:

▪ معايرة موضع المركز: اضبط حافة المادة يدويًا على موضع البيانات المثالي، من خلال تنفيذ أمر التعلم أو التعيين على وحدة التحكم في التصحيح لتحديد هذا الموضع كموضع بيانات.

▪ إعدادات الحساسية: اضبط حساسية الكشف وسرعة الاستجابة بناءً على تسطيح حواف المادة وسرعة التشغيل لتجنب المبالغة في رد الفعل أو إبطاء النظام.

2. معايرة مشغل التصحيح:

▪ تحقق مما إذا كانت الأسطوانة/الأسطوانة الهيدروليكية تتسرب/تتسرب منها الزيت، وما إذا كان مسمار الرصاص/سكة التوجيه مشحمًا جيدًا.

▪ معايرة حدود الشوط "المتوسط" والأقصى للمشغل.

3. التوازي وتسوية أسطوانة النقل:

باستخدام ميزان عالي الدقة ومؤشر قرص، تحقق من استواء جميع بكرات التوجيه وتوازيها. سيؤدي عدم التوازي إلى تجعد المادة وانحرافها.

• فترة المعايرة الموصى بها:

◦ لكل نوع ملف أو مادة: قم بإعادة معايرة بيانات مستشعر تصحيح المظهر.

◦ شهريًا: تحقق من حالة المحرك وتوازي أسطوانة القيادة.

◦ نصف سنوي: إجراء فحص شامل ومعايرة.

4. معايرة الضغط والنظام الهوائي

يتم التحكم في تصرفات العديد من آلات التقطيع مثل أسطوانات الضغط والتفريغ بواسطة أنظمة هوائية، كما أن استقرار الضغط أمر بالغ الأهمية.

• المكونات الرئيسية: صمام تنظيم ضغط الهواء، مستشعر الضغط، الأسطوانة.

• طريقة المعايرة:

◦ استخدم مقياس ضغط رقمي معاير، متصل بدائرة هوائية.

◦ مقارنة قيم الضغط المعروضة بواسطة وحدة التحكم مع القراءات الفعلية لمقياس الضغط الرقمي وتصحيحها باستخدام صمام التحكم أو المعلمات الموجودة داخل وحدة التحكم إذا كان هناك أي انحراف.

◦ تحقق ما إذا كانت الأسطوانة تعمل بسلاسة، وما إذا كان هناك زحف، وما إذا كان المفصل يتسرب.

• فترة المعايرة الموصى بها:

◦ أسبوعيًا: قم بفحص قراءات مقياس الضغط بصريًا.

◦ ربع سنوي: مقارنة المعايرة بمقاييس الضغط القياسية.

إنشاء نظام معايرة وصيانة كامل

1. صياغة جدول المعايرة: قم بإعداد جدول لجميع عناصر المعايرة والأساليب والمعايير والفترات المذكورة أعلاه، وقم بنشرها بالقرب من المعدات، وقم بتنفيذها بدقة.

2. إنشاء قائمة تحقق: قبل بدء تشغيل الماكينة كل يوم، يقوم المشغل بالتحقق بسرعة وتسجيل المعلمات الرئيسية (مثل عرض التوتر، وضغط الهواء، وضوضاء الأداة، وما إلى ذلك).

٣. التوثيق والتتبع: سجلات مفصلة للوقت، والموظفين، والنتائج، والمعايير المُعدّلة لكل معايرة. هذه البيانات التاريخية قيّمة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة التنبؤية.

4. مشغلي القطارات: إن السماح للمشغلين بفهم أهمية كل معلمة وعواقب الانحرافات هو خط الدفاع الأول ضد الشذوذ.

5. إدارة قطع الغيار: التأكد من أن الأجزاء الحساسة (مثل الشفرات، والمحامل، والمساحيق المغناطيسية) موجودة في المخزون ويتم استبدالها على الفور عندما تصل إلى نهاية عمرها الإنتاجي.

ملخص

إن التشغيل المستقر طويل الأمد لآلة التقطيع هو مشروع منهجي، ولا ينبغي أن يكون "استخدامًا مكثفًا وصيانة خفيفة". من خلال إنشاء نظام معايرة منتظم وعلمي، يعتمد على أربعة أنظمة رئيسية: الشد، والأداة، والتصحيح، والضغط، بالإضافة إلى إدارة وثائق مثالية وتدريب الموظفين، يمكن الحفاظ على دقة المعدات إلى أقصى حد، وإطالة عمرها الافتراضي، والحفاظ على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج دائمًا على أعلى مستوى. بالنسبة لمعايرة الأنظمة الكهربائية والمؤازرة المعقدة، يُنصح بالاستعانة بمهندسين متخصصين بانتظام لإجراء الصيانة والمعايرة الشاملة.