مشاركة الحالة: قدمت شركة مواد جديدة معروفة آلة تقطيع الأفلام الذكية لتحقيق زيادة بنسبة 30٪ في كفاءة الإنتاج

1. خلفية المشروع: متعة النمو وألم التحول

الشركة رائدة في تصنيع مواد الأغشية الوظيفية في الصين، وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية، ومركبات الطاقة الجديدة، والتغليف الفاخر، وغيرها من المجالات. مع النمو الهائل في الطلب في السوق، تواجه الشركة تحديين رئيسيين:

1. عنق الزجاجة في القدرة: إن آلة التقطيع القديمة الأصلية غير فعالة وبطيئة وتستغرق وقتًا طويلاً لتغيير الطلبات، مما أصبح عنق زجاجة واضحًا في الإنتاج النهائي.

2. تقلبات الجودة: لدى العملاء الراقين متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بجودة تقطيع الفيلم (مثل النتوءات، ودقة اللف، والتحكم في التوتر)، وتعتمد المعدات التقليدية على خبرة الأساتذة، ومن الصعب ضمان استقرار الجودة، كما أن خطر شكاوى العملاء مرتفع.

3. ضغط التكلفة: تستمر تكاليف العمالة في الارتفاع، ويصعب توظيف المشغلين المهرة والاحتفاظ بهم؛ وتستهلك المعدات القديمة قدرًا كبيرًا من الطاقة وتتسبب في خسائر مادية كبيرة، مما يلتهم الأرباح بشكل غير مرئي.

وفي مواجهة هذه التحديات، قررت إدارة الشركة الاستثمار في إدخال آلات تقطيع الأفلام الذكية المتقدمة لإنشاء رابط إنتاج أساسي رقمي وآلي.

2. الحل: اختيار ونشر نظام تقطيع ذكي

بعد دراساتٍ وتقييماتٍ دقيقة، اختارت الشركة أخيرًا التعاون مع شركةٍ عالميةٍ رائدةٍ في تصنيع المعدات لتقديم حلها الرائد لآلات التقطيع الذكية. ومن أهم مزايا هذا الحل:

• نظام التحكم الذكي: مزود بنظام تحكم ذكي يعتمد على خوارزميات الذكاء الاصطناعي، ويمكنه تحسين معلمات القطع تلقائيًا (مثل الشد والسرعة والضغط).

• عملية تغيير الطلب أوتوماتيكية بالكامل: مزودة بنظام أداة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي، وتحديد موضع العرض التلقائي (AGV)، والكشف عن العيوب عبر الإنترنت (نظام رؤية CCD) وغيرها من الوظائف لتحقيق "تغيير الطلب بنقرة واحدة".

• منصة الإدارة الرقمية: تدمج المعدات نظام MES (نظام تنفيذ التصنيع)، والذي يمكنه مراقبة حالة المعدات وكفاءة الإنتاج وبيانات الجودة في الوقت الفعلي، مما يحقق الشفافية واتخاذ القرارات القائمة على البيانات في عملية الإنتاج.

• هيكل ميكانيكي عالي الدقة: يعتمد على إطار شديد الصلابة ومحرك سيرفو دقيق لضمان الاستقرار ودقة التقطيع في التشغيل عالي السرعة.

إن عملية النشر ليست كلها عملية سلسة، وتتضمن الخطوات الرئيسية ما يلي:

1. التخطيط المسبق: التواصل بشكل عميق مع الموردين لتوضيح جميع التفاصيل الفنية وأهداف القدرة.

2. تجديد البنية التحتية: تحديث البنية التحتية مثل أرضية المصنع، ومصادر الطاقة والغاز لتلبية متطلبات المعدات الجديدة.

3. التركيب والتشغيل: تم تركيب فريق المهندسين التابع للمورد في المصنع وخضع للتشغيل الدقيق لعدة أسابيع.

٤. تدريب الموظفين: هذا هو مفتاح النجاح. نظّموا المشغّلين ومهندسي الصيانة لإجراء تدريب منهجي، بدءًا من تشغيل المعدات وبرمجتها ووصولًا إلى الصيانة الأساسية، لضمان قدرة الفريق على "التحكم" بالمعدات الجديدة بدلًا من "الاعتماد" عليها.

3. تحليل الفعالية: قفزة مزدوجة بين القياس الكمي والتغيير النوعي

بعد أن تم وضع ماكينة التقطيع الذكية رسميًا في الإنتاج، كان التأثير فوريًا، واستمر إصدار القيمة في الأشهر التالية:

1. زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة تزيد عن 30٪:

◦ زيادة سرعة القطع: تمت زيادة الحد الأقصى لسرعة القطع من 400 متر/دقيقة إلى 600 متر/دقيقة.

◦ تقصير ملحوظ في وقت تغيير الطلب: يتطلب تغيير الطلب التقليدي التوقف لضبط الأداة والعرض وما إلى ذلك، ويستغرق ذلك حوالي 30-45 دقيقة. أما آلة التقطيع الذكية، فتُحقق ضبطًا تلقائيًا كاملًا، وتُقلص وقت تغيير الطلب إلى أقل من 5 دقائق، وتُحسّن الكفاءة بأكثر من 80%. وهذا يُمثل أهم عامل مساهم في زيادة الكفاءة الإجمالية بنسبة 30%.

2. تحسن كبير في جودة المنتج:

◦ تحسين معدل تحسين المنتج: يعمل نظام التحكم الذكي في التوتر ونظام اكتشاف العيوب عبر الإنترنت على تقليل الخدوش والخطوط والنتوءات وغيرها من المشكلات أثناء عملية التقطيع بنسبة تزيد عن 70%، كما يتم زيادة معدل جودة المنتج من 92% إلى 98.5%.

◦ اتساق ممتاز: يزيل الاختلافات في التشغيل البشري، وجودة المنتج متسقة للغاية في دفعات وتحولات مختلفة، مما يحسن بشكل كبير من رضا العملاء.

3. خفض فعال لتكاليف التشغيل:

◦ توفير تكاليف العمالة: تم تقليص عدد المشغلين المطلوبين لخط إنتاج واحد من 3 إلى 1 (المسؤولين بشكل أساسي عن المراقبة والتحميل والتفريغ)، كما تم تقليص تكاليف العمالة بشكل كبير.

◦ تقليل فقدان المواد: يؤدي القطع الدقيق واللف المستقر إلى تقليل توليد ملفات التشذيب والنفايات، وزيادة استخدام المواد بنحو 2%.

◦ تقليل استهلاك الطاقة: توفر محركات المؤازرة ونظام إدارة الطاقة الذكي للمعدات الجديدة حوالي 15% من الطاقة مقارنة بالمعدات القديمة.

4. تمكين الإدارة الرقمية:

◦ من خلال نظام MES، يستطيع المديرون عرض OEE (الكفاءة الإجمالية للمعدات)، وتقدم الطلبات، واستهلاك الطاقة لكل جهاز في الوقت الفعلي في المكتب، مما يحقق إدارة وجدولة دقيقة تعتمد على البيانات، ويوفر إمكانية التحسين المستمر.

4. ملخص التجربة والتنوير

لقد قدم التحول الناجح للمؤسسة خبرة عملية قيمة للتحديث الذكي لصناعات التصنيع التقليدية:

١. التصميم عالي المستوى أساسي: الترقيات الذكية ليست مجرد استبدال للمعدات، بل هي هندسة منهجية تشمل عمليات الإنتاج، ونماذج الإدارة، ومهارات الموظفين. من الضروري التخطيط من منظور استراتيجي وتوضيح الأهداف.

٢. اختر الشريك المناسب: تُعدّ القوة التقنية للمورد، وخبرته في المجال، وخدمة ما بعد البيع عوامل بالغة الأهمية. فالشريك الذي يُقدّم حلاً شاملاً، بدلاً من مجرد بيع المعدات، هو ضمان نجاح المشروع.

٣. "الموظفون" هم العنصر الأساسي: مهما بلغت ذكاء المعدات، فإنها تحتاج إلى موظفين لتشغيلها وصيانتها. يُعدّ التدريب المُسبق والكافي والمتعمق للموظفين أساسًا لضمان عائد الاستثمار وتجنب "الاستخدام غير المُناسب للمعدات عالية الجودة". من الضروري الاهتمام بتدريب الفرق الفنية وتحفيز حماس الموظفين لتقبل التغيير.

٤. البيانات ثروة المستقبل: تُعدّ الكميات الهائلة من البيانات التي تُولّدها الأجهزة الذكية أصولاً قيّمة. تحتاج الشركات إلى بناء الوعي والقدرة على استخدام هذه البيانات، واكتشاف نقاط التحسين باستمرار من خلال تحليل البيانات، وتحقيق إنتاج رشيق ومستمر وتكرار ذكي.

خاتمة:

من خلال طرح آلات تقطيع الأفلام الذكية، لا تقتصر هذه الشركة المرموقة على حل مشاكل الطاقة الإنتاجية الحالية وتحديات الجودة فحسب، بل تُرسي أيضًا أساسًا متينًا لتطوير جودة الشركة في المستقبل. يُعدّ هذا التحسن في الكفاءة بنسبة 30% مثالًا واضحًا على التصنيع الذكي الذي يُمكّن من تحويل الصناعات التقليدية وتطويرها، مُثبتًا أن تعزيز التطوير التشغيلي بالابتكار التكنولوجي هو السبيل الوحيد لشركات التصنيع للحفاظ على قدرتها التنافسية الأساسية في ظلّ المنافسة الشرسة في السوق.