لا غنى عنه لمشغلي آلات تقطيع أغشية البولي إيثيلين تيريفثالات: مهارة زيادة كفاءة تغيير الطلبات بنسبة 50%

في إنتاج أغشية البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بتقنية التقطيع، غالبًا ما تُمثل عملية تغيير الطلبات عائقًا رئيسيًا يؤثر على الكفاءة الإجمالية. يُعاني العديد من المشغلين من مشكلة "تغيير الطلبات" - فترات توقف طويلة، وتعديلات متكررة على آلة القطع، وهدر كبير للمواد... إذا كنت تشعر بنفس الشيء، فإن النصائح العملية التالية تستحق القراءة بعناية.

1. لماذا يستغرق تغيير طلبك وقتًا أطول من غيرك؟

لنبدأ بفحص الأداء الذاتي أولاً، أي أداء تغييرات الطلبات غير الفعالة الشائعة:

• بعد الإغلاق، سنبدأ في تحديد معايير عملية الطلب التالي، وجميع الموظفين ينتظرون منك مراجعة السجلات

• يجب تجربة كل تعديل للسكين من 3 إلى 4 مرات لتحقيق تأهيل العرض

• عمليات تفريغ الأدوات وتغذيتها وتنظيفها وضبطها هي عمليات متسلسلة، ولا يمكن للشخص الانتقال إلا بعد الانتهاء من العملية التالية.

• بعد تغيير الطلب، تبين أن المواصفات خاطئة، وتم إعادة العمل.

إذا لم يتم حل هذه المشاكل، فسيستغرق تغيير الطلب من 30 إلى 40 دقيقة أو حتى أكثر، وستختفي 4-5 طلبات في اليوم في نصف يوم.

2. التحضير المسبق: يمكن أن يوفر 15 دقيقة قبل تغيير الطلبات 30 دقيقة

جوهر تبادل الطلبات الفعال هو "فعل كل ما في وسعك قبل حدوث التوقف".

1. يتم تحديد معايير العملية مسبقاً

مع تبقي 20-30 دقيقة على الطلب السابق، ينبغي على الموظف ما يلي:

• احصل على متطلبات العرض والسمك وطول اللف والشد للطلب التالي

• إدخال المعلمات في نظام التحكم في آلة التقطيع مسبقًا (تدعم معظم الأجهزة أرقام العمليات المخزنة مسبقًا)

• جهّز الشفرات وحلقات التباعد وأنابيب الورق والشريط اللاصق المناسبين

2. وضع المواد مسبقًا

يتم رفع لفة الورق الرئيسية المستخدمة في الطلبية التالية إلى منطقة التقطيع بجوار آلة التقطيع مسبقًا، ويتم تصنيف لب الورق وفقًا للمواصفات ووضعه بجوار رف التحميل. لا تستهن بهذه الخطوة، فالكثيرون يقضون من 5 إلى 10 دقائق في البحث عن شيء ما أثناء تغيير الطلبية.

3. إدارة الأدوات بنقاط ثابتة

ضعها في مكان ثابت بجوار طاولة آلة التقطيع:

• مفاتيح ربط متخصصة (مجموعة واحدة لكل آلة)

• منظم شفرات احتياطية وحلقة فاصلة

• شريط قياس، فرجار، مصباح يدوي

• مسدسات الهواء وقطع قماش للتنظيف

المبدأ الأساسي: يجب أن يكون لديك إمكانية الوصول إلى أي أداة شائعة في غضون 30 ثانية.

3. تغيير ترتيب العملية: تغيير التوصيل التسلسلي إلى التوصيل المتوازي

إن أكبر فرق بين الفريق الممتاز والفريق العادي هو تقسيم المهام.

لنأخذ مجموعة مكونة من ثلاثة أشخاص كمثال:

يمكن للعمليات المتوازية أن تقلل وقت تغيير الطلب من 30 دقيقة إلى أقل من 12 دقيقة.

4. ضبط سريع للسكين: وداعاً للتجارب المتكررة

تستغرق عملية تعديل السكاكين أكثر من 40% من وقت تغيير الطلبات. إليك بعض النصائح الأساسية:

1. طريقة تحديد موضع حامل الأدوات

قم بنقش خط مقياس العرض المستخدم بشكل شائع (مثل 500 مم، 800 مم، 1000 مم) مسبقًا على عمود الأداة، واستخدم حامل الأداة مباشرة لمحاذاة خط المقياس عند تغيير الطلبات، ويمكن التحكم في دقة الأداة الأولى في حدود ±1 مم، وستنجح بعد قطع تجريبي.

2. مجموعة قياسية من حلقات التباعد

وفقًا للمواصفات العامة للمصنع، يتم تجهيز 3-5 مجموعات من حلقات التباعد القياسية (بألوان مختلفة لتحديد العرض) مسبقًا، ويتم استبدالها بالكامل مباشرةً عند تغيير الطلبات، دون الحاجة إلى حساب السماكة لكل حلقة على حدة. على سبيل المثال:

• المجموعة الزرقاء = 800 مم

• المجموعة الحمراء = 1000 مم

• المجموعة الصفراء = 1200 مم

3. الفحص الأول لـ "طريقة السكاكين الثلاث"

ليس عليك قطع لفة كاملة عند محاولة التقطيع:

• السكين الأول: قص 100 متر، وتحقق من العرض الأيسر والأيمن

• السكين الثاني: اقطع 200 متر وتحقق من نظافة السطح النهائي

• السكين الثالث: قطع 500 متر، ثم استمر في الإنتاج بعد التأكد من عدم وجود أي خلل.

يوفر ذلك ما لا يقل عن 5-8 دقائق مقارنة بتقطيع لفة كاملة ثم البحث عن المشكلة.

5. إن تقليل وتيرة تغيير الطلبات بحد ذاته يُعدّ كفاءة أيضاً.

إذا كان التغيير المتكرر في الطلبات ناتجًا عن العدد الكبير من الطلبات، فيمكنك مراعاة ما يلي:

• الإنتاج المجمع للطلبات ذات العرض نفسه: ترتيب الطلبات ذات العرض نفسه خلال أسبوع واحد وضبط السكين حتى النهاية

• استراتيجية المخزون الاحتياطي: تنص المواصفات الشائعة الاستخدام على حجز كمية صغيرة من المخزون، وتركيز طلبات الشراء بالجملة الطارئة على فترة استبدال طلب محددة.

• جدول سجل تغييرات الطلبات: سجل وقت بدء وانتهاء تغيير الطلب، وسببه، وأي خلل فيه يوميًا، وقم بتحليله أسبوعيًا لاكتشاف المشكلات المكررة.

أجرت العديد من المصانع إحصاءات: تزداد كفاءة تغيير الطلبات بنسبة 50٪، ليس من خلال إجراءات أسرع، ولكن من خلال حركة وانتظار أقل غير فعالين.

6. السلامة هي دائماً شرط أساسي للكفاءة

وأخيرًا، تذكير: إذا كنت في عجلة من أمرك، فلن تتمكن من حفظ الإجراءات التالية:

• بعد إيقاف التشغيل، يجب الضغط على مفتاح إيقاف الطوارئ وتعليق لافتة الصيانة

• يجب ارتداء قفازات مقاومة للقطع عند تغيير السكاكين

• يجب إبقاء الأصابع بعيدة عن حافة السكين ونقطة ضغط بكرة الضغط عند تمرير الفيلم

• تأكد من قفل أداة التوزيع عند رفع الملف الرئيسي

إن خسارة وقت التوقف الناجمة عن حادث متعلق بالعمل تكفي لتوفير تكلفة استبدال الطلب لمدة عام كامل.

مكتوب في النهاية

تعتمد كفاءة تغيير الطلبات في آلة تقطيع أغشية البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بشكل أساسي على القدرة على التحضير، وتقسيم العمل بين أعضاء الفريق، وإدارة الأدوات. لا تتطلب النصائح المذكورة أعلاه استثمارًا إضافيًا في المعدات، فما دام المشغل والفريق ملتزمين بالتطبيق، يمكن ملاحظة التغييرات في غضون أسبوع.

كم يستغرق مصنعكم حاليًا لتعديل طلب؟ تفضلوا بترك تعليق في خانة التعليقات. إذا وجدتم هذا مفيدًا، شاركوه مع زميلكم لمشاهدته معًا - فالمشاهدة الفردية ليست سريعة، والمشاركة الجماعية أكثر فعالية.