لا تتطلب معايرة آلة تقطيع الشريط قبل التشغيل سوى هذه الخطوات الثلاث.

تُعدّ آلة تقطيع الشرائط قطعة أساسية في إنتاج المواد الاستهلاكية لنقل الحرارة، وتؤثر دقة تشغيلها بشكل مباشر على جودة تقطيع الشرائط. فإذا لم تتم معايرتها بشكل صحيح قبل التشغيل، فقد تحدث مشاكل مثل عدم محاذاة التقطيع، وظهور نتوءات على الحواف، ولفّ غير متساوٍ. يجد العديد من المبتدئين عملية المعايرة معقدة، ولكن بمجرد إتقان الخطوات الأساسية، تصبح سهلة. ستساعدك الخطوات الثلاث التالية على تحقيق معايرة دقيقة بكفاءة قبل بدء تشغيل آلة تقطيع الشرائط.

الخطوة 1: معايرة نظام الشد

يُعدّ التحكم في شدّ الشريط الضمانة الأساسية لأداء عملية القص. فالمواد الشريطية رقيقة نسبياً وسهلة التمدد؛ وقد يؤدي الشدّ المفرط إلى تشوّه الشريط أو حتى انقطاعه، بينما يؤدي الشدّ المنخفض جداً إلى لفّ الشريط بشكل غير محكم وعدم استواء أطرافه.

خطوات محددة:

1. أثناء وضع الجهاز في وضع الاستعداد، يتم لف شريط اختبار بطول متر واحد تقريبًا على طول المسار الطبيعي حول البكرات وبكرات السحب.

2. قم بتشغيل الجهاز في الوضع اليدوي وقم بتشغيل جزء الشريط بسرعة منخفضة (يوصى بسرعة 10-20 متر في الدقيقة).

3. تأكد من أن سطح الشريط أملس وخالٍ من التجاعيد. إذا ظهرت تجاعيد، قلل شد اللف تدريجياً؛ وإذا اهتز الشريط أو تحرك أثناء التشغيل، فقم بزيادة شد اللف بشكل مناسب.

4. اضبط حتى يصبح الشريط موحدًا وثابتًا على طول المسار بأكمله، دون أي انزلاق أو شد، ثم سجل معلمات الشد عند هذه النقطة كقيمة مرجعية للدفعة.

ملحوظة:تتطلب الأشرطة ذات العرض والسماكة المختلفة شدًا مختلفًا؛ بعد تغيير المواد، يجب إعادة ضبط الشد.

الخطوة الثانية: معايرة محاذاة نظام الأدوات

يُحدد موضع الأداة عرض القطع واستقامة الحواف. فإذا كانت الأداة منحرفة قليلاً، فقد يتسبب ذلك في انحرافات في الأبعاد؛ وإذا كان الانحراف شديداً، فقد يُلحق الضرر بالشفرة أو الأسطوانة.

خطوات محددة:

1. قم بتحميل ورق اختبار دائري قياسي أو شرائط كربون مهملة على الجهاز، بعرض أكبر من المادة المراد شقها.

2. ضع جميع الشفرات في الحالة الأولية غير المقفلة، واستخدم شريط قياس أو فرجارًا، بدءًا من الحافة المرجعية الثابتة للمعدات (عادةً ما تكون الحاجز الجانبي للتشغيل)، وقم بوضع الشفرتين الأولى والثانية وفقًا لعرض القطع المحدد في ورقة العملية.

3. بعد تثبيت الشفرة، قم بتشغيل مادة اختبار بسرعة منخفضة. بعد التوقف، قم بقياس العرض الفعلي لكل شق شريطي. إذا تجاوز الانحراف عن القيمة الفعلية ±0.5 مم، فقم بتحرير حامل الأداة لإجراء ضبط دقيق وكرر القياس.

4. بعد التأكد من أن جميع عروض القطع مؤهلة، قم بإجراء معايرة أفقية لحامل الأداة بالكامل - تحقق مما إذا كانت الشفرة موازية تمامًا لقضيب التوصيل الدوار؛ وإلا، فقم بضبط زاوية حامل الأداة.

نصيحة:في كل مرة تقوم فيها بتغيير الشفرات أو تغيير مواصفات القطع، يجب عليك إعادة معايرة المركز.

الخطوة 3: معايرة المستشعر الكهروضوئي وطول المقياس

تعتبر دقة تحديد الموضع وتناسق الطول من المؤشرات الرئيسية للأشرطة النهائية، وخاصة الأشرطة المطبوعة أو التي لا تحتوي على طباعة.

خطوات محددة:

1. نظف عدسة المستشعر الكهروضوئي للتأكد من خلوها من مسحوق الكربون والغبار.

٢. استخدم وظيفة اختبار المستشعر للكشف عن الإشارات عند حافة الشريط أو على خطوط العلامات المطبوعة مسبقًا: حرّك الشريط ببطء ولاحظ ما إذا كان ضوء مؤشر المستشعر مضاءً أو مطفأً بدقة عند العلامة. إذا كانت الإشارة غير مستقرة، فاضبط مقبض الحساسية أو مسافة استشعار المستشعر حتى تصبح إشارة الخرج واضحة ونقية.

3. معايرة الطول: قص شريطًا كربونيًا بطول قياسي (مثلاً 10 أمتار) واستخدم مسطرة فولاذية لقياس الطول الفعلي. في حال وجود اختلاف (على سبيل المثال، إذا عرض الجهاز 10 أمتار بينما تم قياسه فعليًا عند 9.98 متر)، ادخل إلى واجهة إعدادات الجهاز واضبط "عدد النبضات لكل متر" أو "معامل المحيط" للتأكد من تطابق الطول المعروض مع الطول الفعلي. عادةً ما تكفي 2-3 مرات لإجراء معايرة دقيقة.

تذكير خاص:تختلف انعكاسية الأشرطة ذات الألوان المختلفة (الأسود، الأبيض، الملون). بعد تغيير نوع الشريط، يُنصح بإعادة اختبار حالة المستشعر.

التحقق بعد المعايرة

بعد إتمام الخطوات الثلاث المذكورة أعلاه، يُنصح بتجربة قص قطعة صغيرة من مادة الإنتاج الفعلية. تحقق من العناصر التالية:

• تأكد من أن عملية التشذيب أنيقة وخالية من النتوءات والالتصاق.

• التأكد من أن عرض كل شريط متناسق ويلبي متطلبات التفاوت المسموح به

• تحقق مما إذا كان سطح نهاية اللف مسطحًا، بدون أي شكل برج واضح أو عدم محاذاة.

• تحقق من دقة طول كل لفة، مع مراعاة أن تكون الأخطاء ضمن النطاق المسموح به

لا يمكن البدء بالإنتاج الضخم الرسمي إلا بعد اجتياز مرحلة القطع التجريبية.

ملخص

تتلخص معايرة ماكينة تقطيع الشريط قبل التشغيل في ضبط الشد، وتحديد موضع الأداة، وضبط الحساس. هذه الخطوات الثلاث مترابطة ترابطًا وثيقًا؛ فأي خلل في إحداها سيؤثر على جودة المنتج النهائي. إن اتباع المعايرة بدقة بعد كل تشغيل أو تغيير للمادة لا يُحسّن معدلات الإنتاج فحسب، بل يُطيل أيضًا عمر الشفرات والمعدات. تذكر: ثلاث دقائق من المعايرة توفر نصف يوم من إعادة العمل.

إذا كان لدى ورشة العمل الخاصة بكم أي أسئلة محددة حول شد القطع أو تقييم تآكل الأدوات، فلا تترددوا في ترك تعليق ومشاركة أفكاركم.