حل مشكلة نتوءات تقطيع رقائق الختم الساخن: مشاركة الخبرات العملية

مشكلة "النتوءات" تكمن في وجود مسحوق رقائق معدنية غير منتظم، أو ضبابي، أو رسم على حواف شريط الرقائق المعدنية المشقوق. قد يؤدي هذا إلى طبع الرقائق المعدنية.

1. حواف نمط الختم الساخن ليست واضحة وناعمة، ويظهر مسحوق ذهبي زائد أو نتوءات.

2. من السهل فقدان المسحوق وتلويث لوحة الختم الساخن وقطعة العمل.

3. النقل السيئ، أو كسر الرقاقة أو حتى الإنتاج العادي.

فيما يلي سأشارك من جانبين: تحليل السبب والحلول العملية.

أولاً، تحليل السبب الجذري لمشاكل النتوءات

يمكن تلخيص العوامل التي تسبب تقطيع الحواف في ثلاث فئات رئيسية: معدات التقطيع، وعملية التقطيع، ورقائق الختم الساخن نفسها.

1. عوامل معدات التقطيع (الأكثر أهمية)

◦ حدة الشفرة: هذا هو السبب الأكثر شيوعًا. الشفرة المُخمَّدة لا تستطيع قطع الرقاقة، بل تضغطها أو تمزقها، مما يُنتج حتمًا نتوءات ومسحوقًا من الرقاقة.

◦ زاوية الشفرة والتركيب: فجوة التزاوج (كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا) وكمية التداخل (عمق أكل السكين) بين الشفرات العلوية والسفلية غير صحيحة، مما سيؤدي إلى قطع غير مكتمل.

◦ انحراف عمود السكين: إذا كان هناك انحراف في عمود السكين، فسوف يتسبب ذلك في عدم استقرار الضغط أثناء عملية القطع وسيستمر القطع المحلي.

◦ فك اللف وشد فك اللف: يمكن أن يؤدي فك اللف أو الشد غير المناسب (كبير جدًا أو صغير جدًا) إلى اهتزاز شريط الرقائق أو تمدده أثناء التقطيع، مما يؤثر على استقرار القطع.

◦ بكرات التوجيه والبكرات العلوية: يمكن لبكرات التوجيه البالية أو المجوفة أو غير الملساء أن تخدش سطح الرقاقة أو تتسبب في انحراف شريط الرقاقة، مما يتسبب بشكل غير مباشر في ظهور نتوءات.

2. معلمات عملية الشق

◦ سرعة القطع: إذا كانت السرعة سريعة للغاية، فإن تردد قطع الشفرة لا يمكنه مواكبة ذلك، مما يجعله عرضة للحرارة وسحب الأسلاك.

◦ درجة الحرارة والرطوبة المحيطة: البيئة الجافة جدًا تكون عرضة للكهرباء الساكنة، مما يتسبب في تطاير مسحوق الرقاقة وامتصاصه على الحافة المقطوعة؛ يمكن أن تؤثر الرطوبة الزائدة على الخصائص الفيزيائية للرقاقة.

3. عوامل ختم الرقائق نفسها

◦ جودة الطلاء: عملية صياغة طبقة التحرير وطبقة الغراء رديئة، مما يؤدي إلى تماسك أو التصاق غير متوازن، وهو عرضة للتقطيع وفقدان المسحوق أثناء التقطيع.

◦ الركيزة (فيلم PET): الفيلم الأساسي سميك جدًا أو صلب جدًا، مما يتسبب في تآكل كبير على الشفرة؛ الفيلم الرقيق جدًا أو الناعم جدًا يسهل تمديده وتشويهه، وكلاهما له متطلبات أعلى للتقطيع.

◦ بيئة التخزين: قد تؤدي الرطوبة أو ترك الرقاقة لفترة طويلة إلى حدوث تغييرات في خصائص الطلاء، مما يجعلها هشة أو لزجة، مما يؤثر على تأثير التقطيع.

ثانياً، الحلول العملية وتبادل الخبرات

عند مواجهة مشاكل نتوءات، يرجى اتباع مبدأ استكشاف الأخطاء وإصلاحها "من الخارج إلى الداخل، من السهل إلى الصعب".

الخطوة 1: التحقق والتعديل فورًا (الإجراء الأكثر إلحاحًا)

١. استبدل الشفرة! استبدل الشفرة! استبدل الشفرة!

◦ كرر الأمور المهمة ثلاث مرات. هذه هي الطريقة الأمثل لحل 90% من مشاكل النتوءات المفاجئة. لا تحاول صنفرة الشفرة القديمة، بل استبدلها بشفرة مستديرة جديدة وعالية الجودة.

ملاحظة من التجربة: سجّل استخدام الشفرة واستبدالها بانتظام، بدلًا من الانتظار حتى يصبح القطع مستحيلًا. بالنسبة للمنتجات عالية التحمل، بعد قطع عدد معين من الأمتار، حتى لو بدت جيدة، يجب استبدالها.

2. التحقق من موضع الأداة وضبطه

◦ ضبط الخلوص: تأكد من وجود خلوص مناسب بين الشفرتين العلوية والسفلية. عادةً، في المواد الرقيقة، مثل رقائق الختم الساخن، يجب أن تكون الفجوة صغيرة جدًا، تتراوح عادةً بين 0.001 و0.003 بوصة (حوالي 0.02 و0.07 مم)، أو حتى في حالة "التلامس دون التلامس". المبدأ: الفجوة صغيرة وليست كبيرة.

◦ ضبط التداخل (عمق السكين): يجب أن يكون عمق القطع بين السكين العلوي (السكين الدائري) والسكين السفلي (السكين السفلي) مناسبًا. قد يؤدي العمق الزائد إلى تفاقم التآكل وقد يقطع طبقة قاعدة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، بينما قد يؤدي العمق الضحل إلى قطع مستمر. عادةً ما يتراوح عمق القطع بين ثلث ونصف الشفرة.

◦ المهارات العملية: عند التعديل، يمكنك استخدام قطعة من الورق الرقيق (مثل ورق النسخ) لسحبها بين السكاكين، والشعور بأن هناك مقاومة ولكن يمكن قطعها بسلاسة، وهذا الشعور هو نفسه تقريبًا.

3. التحقق من التوتر وضبطه

◦ شد فك اللفة: تأكد من فك اللفة بسلاسة دون اهتزاز. يجب ألا يكون الشد كبيرًا جدًا، وإلا ستتمدد الرقاقة أكثر من اللازم.

◦ شد اللف: يجب أن يكون شد اللف معتدلاً وموحداً. الشد الزائد سيضغط على شريط الرقائق المقطوع من الحافة الخام لللفافة، مما سيبدو أكثر وضوحاً. إذا كان الشد منخفضاً جداً، فسيكون اللف غير متساوٍ، مما قد يُسبب مشاكل جديدة أثناء التشغيل.

◦ الخبرة: مراقبة حزام الرقائق أثناء عملية القطع، والذي يجب أن يكون في حالة مسطحة ومشدودة ولكن بدون اهتزاز.

الخطوة 2: التحقيق المتعمق والصيانة

إذا لم يكن من الممكن حل الخطوة الأولى، فإن الأمر يتطلب إجراء تحقيق معمق.

4. الصيانة الشاملة للمعدات

◦ فحص عمود الأداة: افحص الانحراف الشعاعي لعمود الأداة باستخدام مؤشر الاتصال للتأكد من أنه ضمن النطاق المسموح به (عادةً ما يكون صارمًا للغاية).

◦ نظّف وافحص بكرات التوجيه: نظّف جميع بكرات التوجيه جيدًا، ولمسها بيديك للتحقق من وجود أي بقع تآكل غير متساوية. أعد تركيب بكرة التوجيه المعنية.

◦ فحص عمود الهواء، والمنزلق، وما إلى ذلك: تأكد من أن جميع مكونات ناقل الحركة تعمل بسلاسة وبدون أي ارتخاء.

5. تحسين معلمات العملية

◦ تقليل سرعة القطع: حاول تقليل سرعة القطع بنسبة 30%-50% لمعرفة ما إذا كان هناك تحسن في ظاهرة النتوءات. إذا كان التحسن واضحًا، فقد يكون السبب هو عدم ملاءمة الشفرة أو عدم ملاءمة المادة نفسها للقطع عالي السرعة.

◦ التحكم في البيئة: إذا كانت الورشة جافة جدًا، ففكر في استخدام جهاز ترطيب أو مروحة أيونية للتخلص من الكهرباء الساكنة.

6. التعاون مع موردي الرقائق لحل المشكلات

◦ مشاكل التغذية الراجعة: قم بإرسال المشكلة إلى المورد بالتفصيل على الدفعة وظاهرة لفة الرقائق.

◦ طلب مقارنة العينات: اطلب عينات من نفس الدفعة ومن دفعات مختلفة، وأجرِ اختبارات شقّ مقارنة على معداتك. إذا لم تكن هناك مشكلة في الدفعات الأخرى، فالمشكلة تكمن في جودة الرقاقة؛ أما إذا كانت هناك أي مشكلة، فقد يكون السبب عدم تطابق معداتك أو عملياتك مع رقاقة النموذج.

◦ استكشف مرونة الرقائق: بعض الرقائق الخاصة (مثل رقائق الليزر والرقائق المضادة للتزوير) يصعب تقطيعها بالفعل نظرًا لسماكة طبقاتها أو خصوصيتها. استشر موردك لمعرفة ما إذا كان لديه اقتراح لعملية تقطيع أو ما إذا كان بإمكانه التوصية بنموذج بديل أسهل في التقطيع.

ثالثا، الملخص: إنشاء نظام الصيانة الوقائية

للتخلص تمامًا من مشكلة النتوءات، ليس من الممكن دائمًا معالجتها بعد حدوثها، ولكن من الأفضل إنشاء نظام وقائي:

1. العمليات القياسية (SOPs): قم بتطوير تعليمات تفصيلية لعمل التقطيع، بما في ذلك تردد استبدال الشفرة، ومعايير التثبيت، ونطاق ضبط الشد، ونطاق السرعة، وما إلى ذلك.

2. فحص المادة الأولى: في بداية كل لفة من تقطيع الرقائق، استخدم أولاً قسم تقطيع منخفض السرعة، واستخدم عدسة مكبرة عالية للتحقق من جودة الحافة القاطعة، ثم تسريع الإنتاج الضخم بعد التأهيل.

3. خطة الصيانة الدورية: تنفيذ خطة الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية للمعدات بدقة، مع التركيز على المكونات الرئيسية مثل أعمدة الأدوات وبكرات التوجيه.

4. إدارة الشفرات: شراء شفرات عالية الجودة والاحتفاظ بسجلات لاستخدامها لتحقيق الاستبدال التنبئي.

5. إدارة الموردين: إقامة علاقات تعاونية طويلة الأمد مع موردي رقائق الختم الساخن الممتازين، الذين يمكنهم توفير منتجات أكثر استقرارًا وأفضل جودة، بالإضافة إلى الدعم الفني المهني.

أتمنى أن تكون هذه التجربة العملية مفيدة لكم! يتطلب حل مشاكل العمليات الصبر والتدقيق، وأتمنى لكم إنتاجًا سلسًا!