حلول للمشاكل الشائعة في آلات التقطيع وإعادة اللف ونصائح الصيانة

تُعدّ آلات التقطيع واللفّ معداتٍ أساسيةً لا غنى عنها في صناعة الورق والطباعة والتغليف والأفلام وغيرها من الصناعات، ويؤثر استقرار أدائها بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ومع ذلك، غالبًا ما يواجه المشغّلون في الواقع العملي مشاكل فنية وأعطالًا ميكانيكية مختلفة. ستتناول هذه المقالة المشاكل الشائعة لآلات التقطيع واللفّ، وتقدم حلولًا مناسبة ونصائح صيانة لمساعدة المستخدمين على تحسين استخدام المعدات وزيادة إنتاجية المنتج.

1. المشاكل الشائعة وحلولها في آلات التقطيع وإعادة اللف

1. مشاكل اللف غير المتساوي والتجعد

• مظاهر المشكلة:السطح النهائي للملف ليس أملسًا، وله شكل يشبه "الفم الجرس" أو "برعم الخيزران"؛ سطح الغشاء يُنتج تجاعيد طولية أو عرضية

• الأسباب المحتملة:

◦ توتر غير متساوٍ أثناء فك اللف

• فشل نظام التصحيح أو عدم كفاية الحساسية

• عدم انتظام ضغط الأسطوانة أو تآكل سطحها

◦ التغيرات في درجة الحرارة المحيطة والرطوبة تسبب تمدد المواد وانكماشها

•حل:

• فحص ومعايرة نظام التحكم في الشد لضمان ثبات شد فك اللفائف

• نظف مستشعر التوجيه واضبط معلمات حساسية التصحيح

• تحقق من توازي أسطوانة الضغط، واستبدلها في الوقت المناسب عندما يصبح التآكل شديدًا

• التحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل ضمن نطاق معقول (درجة الحرارة العادية 22±2 درجة مئوية، الرطوبة 50%±5%)

2. علامات سكين الشق ومشاكل النتوءات

• مظاهر إشكالية: نتوءات، أو شقوق، أو علامات سكين متموجة على حواف القطع

• الأسباب المحتملة:

◦ تخميل الشفرة أو زاوية التركيب غير الصحيحة

◦ ضبط غير صحيح لخلوص حامل الأداة

◦ خصائص المواد لا تتطابق مع نوع الشفرة

◦ لا تتناسق سرعة التشغيل مع سرعة الشفرة

•حل:

• افحص حدة الشفرة بانتظام وضع جدولًا دوريًا لاستبدالها

◦ اضبط خلوص الشفرة وفقًا لسمك المادة (عادةً ما يكون 10-15٪ من سمك المادة)

◦ اختر شفرات خاصة للمواد المختلفة (مثل الشفرات المسطحة للأفلام، والشفرات المستديرة للورق)

• تم تحسين نسب سرعة القطع إلى سرعة دوران عمود الأداة

3. اهتزازات وضوضاء غير طبيعية في المعدات

• مظاهر المشكلة:تهتز الماكينة بشكل كبير أثناء التشغيل، مما ينتج عنه ضوضاء غير طبيعية

• الأسباب المحتملة:

◦ المحامل متآكلة أو غير مشحمة بشكل كافٍ

مكونات ناقل الحركة البالية أو غير المحاذية بشكل صحيح

◦ عدم توازن التوازن الديناميكي للبكرات

◦ مثبتات الأساس الفضفاضة

•حل:

◦ إنشاء جدول تشحيم منتظم باستخدام طراز التشحيم المحدد

استخدم جهاز محاذاة الليزر للتحقق من محاذاة نظام النقل

◦ يتم إجراء اختبار التوازن الديناميكي وتصحيحه مرة واحدة في السنة

◦ التحقق من حالة تثبيت مسامير التثبيت والوصلات الرئيسية كل أسبوع

2. مهارات الصيانة المنهجية

1. نقاط الصيانة اليومية

• تحقق قبل التشغيلتأكد من استقرار ضغط مصدر الهواء (عادةً 0.6-0.8 ميجا باسكال) وجهد مصدر الطاقة؛ تحقق من وظيفة زر التوقف الطارئ

• مراقبة التشغيل:راقب ما إذا كانت معايير الجهاز ضمن النطاق الطبيعي؛ وانتبه لأي أصوات أو اهتزازات غير عادية

• التنظيف بعد إيقاف التشغيل:نظّف الغبار المتراكم في مجرى الأداة وقضيب التوجيه جيدًا؛ نظّف سطح المرآة الخاص بالمستشعر الكهروضوئي؛ أزل بقايا سطح الأسطوانة

2. جدول الصيانة الدورية

• الصيانة الأسبوعية:

• افحص نظام التهوية بحثًا عن أي تسريبات

◦ نظف دليل التوجيه وأضف زيت تشحيم خاص

• تأكد من أن جميع وسائل الحماية في حالة جيدة

• الصيانة الشهرية:

• معايرة مستشعرات الشد والضغط

• افحص شد وتآكل سير ناقل الحركة

• نظف فلتر لوحة التحكم الكهربائية

• الصيانة الفصلية:

• افحص جودة زيت النظام الهيدروليكي واستبدله إذا لزم الأمر

◦ اختبار البطارية الاحتياطية لنظام التحكم

◦ التحقق بشكل كامل مما إذا كانت نقاط التوصيل الكهربائية فضفاضة

• الصيانة السنوية:

◦ استبدال المحامل والأختام البالية

• معايرة دقة نظام التحكم بشكل شامل

◦ فحص واستبدال الأنابيب والكابلات القديمة

3. إرشادات خاصة لصيانة المكونات الرئيسية

• نظام سكين القطع:قم بتسجيل استخدام الشفرات، واعتمد مبدأ "الشحذ أولاً ثم الاستبدال"؛ خزّنها مع زيت مقاوم للصدأ ولفّها بشكل منفصل

• نظام التصحيح:تجنب تعريض المستشعر للضوء المباشر؛ نظف رأس المستشعر بالكحول شهريًا؛ اختبر استجابته بانتظام

• نظام التحكم في التوتر:حافظ على نظافة بكرة كشف الشد؛ تجنب الضغط الجانبي؛ قم بالمعايرة بانتظام باستخدام أوزان قياسية

• نظام التحكم الكهربائي: حافظ على تهوية خزانة التحكم جيدًا؛ قم بعمل نسخة احتياطية للمعلمات بانتظام؛ استخدم مصدر طاقة منظم

3. الصيانة الوقائية والتنبؤ بالأعطال

لقد تحوّلت صيانة آلات التقطيع وإعادة اللف الحديثة من الصيانة اللاحقة إلى الصيانة الوقائية. يوصى باتباع الإجراءات التالية:

1. إنشاء ملفات حالة المعداتقم بتسجيل كل ظاهرة عطل وسببها وطريقة معالجتها لتكوين قاعدة معرفية.

2. إدخال تقنية مراقبة الحالة: الكشف عن الأعطال المحتملة مسبقًا من خلال تحليل الاهتزازات والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء وغيرها من الوسائل

3. صياغة استراتيجيات إدارة قطع الغيار: الاحتفاظ بحصص احتياطية معقولة من قطع الغيار الرئيسية (مثل أجهزة الاستشعار، وأجهزة التحكم، والمحامل الخاصة، وما إلى ذلك) وفقًا لإحصائيات أعطال المعدات.

4. التدريب المنتظم للمشغلين:تأكد من أن المشغلين على دراية بمبادئ المعدات وطرق الحكم على الأخطاء الأساسية

4. احتياطات التشغيل والصيانة الآمنة

1. يجب إجراء جميع أعمال الصيانة بعد قطع الكهرباء والغاز وتعليق لافتات التحذير

2. يجب استخدام أدوات خاصة عند تغيير الشفرات، ويجب ارتداء قفازات مقاومة للقطع.

3. يجب أن تتم أعمال الصيانة الكهربائية بواسطة فني كهربائي مرخص.

4. يجب إجراء صيانة المكونات ذات درجات الحرارة العالية بعد التبريد الكامل

5. يجب تفريغ النظام الهيدروليكي بالكامل قبل إجراء الصيانة

خاتمة

يُعدّ التشغيل المستقر لآلة التقطيع واللف أساسًا لإنتاج لفائف عالية الجودة. فمن خلال التحليل المنهجي للمشاكل والحلول العلمية والصيانة القياسية، لا يقتصر الأمر على تقليل معدل أعطال المعدات وإطالة عمر الخدمة بشكل ملحوظ فحسب، بل يُحسّن أيضًا جودة المنتج ويخفض تكاليف الإنتاج. يُنصح الشركات بإنشاء نظام متكامل لإدارة المعدات، والجمع بين الصيانة اليومية والصيانة الدورية والصيانة الوقائية، لضمان الحفاظ على أفضل حالة تشغيل لآلة التقطيع واللف، وتحقيق قيمة مضافة مستمرة للشركة.

في التشغيل الفعلي، قد تختلف الظروف الخاصة بكل معدة، لذا ينبغي على المشغلين تحسين خطة الصيانة باستمرار بناءً على كتيبات المعدات والخبرة العملية. عند مواجهة مشاكل معقدة، يجب الاتصال بالشركة المصنعة للمعدات أو الفنيين المختصين في الوقت المناسب لتجنب الأضرار الثانوية الناتجة عن سوء الاستخدام.