من المواد الخام إلى المنتجات النهائية: تم الكشف بالكامل عن مبدأ عمل آلات تقطيع الشريط

تُعد آلات تقطيع الأشرطة من المعدات الأساسية لإنتاج أشرطة النقل الحراري (المستخدمة في طباعة الباركود والملصقات، إلخ)، ويعتمد مبدأ عملها على تقنيات دقيقة للقطع واللف والتحكم. فيما يلي شرح مفصل للعملية بأكملها، من المواد الخام إلى المنتجات النهائية:

1. تحضير المواد الخام

• ملف الشريط الرئيسي: ملف شريط أصلي عريض (عادةً ما يكون عرضه من 500 مم إلى 1000 مم)، يتكون من ركيزة فيلم بوليستر (PET)، وطبقة حبر ساخن الذوبان، وطبقة خلفية.

• مواصفات التقطيع: تحديد عرض المنتج النهائي (مثل 10 مم، 30 مم، وما إلى ذلك) والطول (مثل 300 متر/لفة) وفقًا لاحتياجات العميل.

2. الهيكل الأساسي لآلة التقطيع

• جهاز فك اللف: فك أوتوماتيكي أو يدوي، مزود بنظام التحكم في الشد لضمان فك اللفة الرئيسية بسلاسة.

• نظام التوجيه (EPC): يكتشف موضع الحافة من خلال أجهزة استشعار ضوئية كهربائية ويضبط الموضع الجانبي للملف الرئيسي في الوقت الفعلي لضمان دقة القطع.

• وحدة التقطيع:

◦ تقطيع السكين الدائري: تقوم الشفرات الدائرية الدوارة عالية السرعة (كربيد أو سيراميك) بقطع الشريط عموديًا، وهي مناسبة للقطع عالي الدقة.

◦ التقطيع باستخدام القاطع المستقيم: يستخدم للتقطيع باستخدام المواد الأكثر سمكًا أو التقطيع بسرعة منخفضة.

◦ عمود هواء ثابت: يمكن تعديل مسافة الشفرات للتكيف مع احتياجات العرض المختلفة.

• جهاز إزالة الغبار: يقوم بإزالة الحطام الناتج أثناء عملية التقطيع لتجنب تلوث سطح الشريط.

• جهاز اللف: لف متزامن متعدد المحاور، تحكم مستقل في التوتر، لضمان أن الملف النهائي أنيق وخالٍ من التجاعيد.

3. سير العمل

1. التغذية: قم بتثبيت الأسطوانة الرئيسية على البكرة وقم بتوصيل الشريط إلى منطقة التقطيع.

2. وضع التصحيح: يقوم نظام EPC بضبط موضع الملف الرئيسي تلقائيًا، مما يضمن أن يكون خط القطع موازيًا لحافة الشريط.

3. التقطيع: تقوم السكين الدائرية بقطع الشريط بسرعة عالية وتقطيعه إلى شرائح ضيقة متعددة (يمكن تقطيع العشرات من الشرائح في نفس الوقت).

4. التحكم في التوتر: يعمل محرك الفرامل/السيرفو المغناطيسي الموجود في نهايتي فك اللف وإعادة اللف على ضبط التوتر بشكل ديناميكي لمنع الكسر أو التراخي.

5. اللف: يتم لف الشريط المشقوق على قلب ملفوف صغير (عادةً ما يكون من الورق أو البلاستيك)، ويتم التحكم في كثافة اللف بواسطة بكرة ضغط.

6. فحص الجودة: الكشف عبر الإنترنت عن العرض، وتسطيح الحافة، وإزالة الأجزاء المعيبة.

7. التفريغ: يتم تفريغ ملف الشريط المقطوع ووضع العلامات عليه وتعبئته تلقائيًا.

4. التقنيات الرئيسية

• تقطيع عالي الدقة: يمكن أن تصل دقة تحديد موضع الشفرة بشكل متكرر إلى ±0.02 مم، مما يضمن حواف ناعمة بدون نتوءات.

• التحكم الديناميكي في الشد: التحكم في الحلقة المغلقة PID للتكيف مع سماكات الركيزة المختلفة وسرعات القطع.

• التحكم التلقائي: PLC + واجهة الإنسان والآلة (HMI)، معلمات القطع المحددة مسبقًا (العرض، الطول، السرعة، إلخ).

• بيئة خالية من الغبار: تم تجهيز بعض الموديلات بإزالة الغبار على مستوى الغرفة النظيفة لمنع الجزيئات من التأثير على تأثير الطباعة.

5. مخرجات المنتج النهائي

• شريط مشقوق: لفة ذات عرض ثابت وملفوفة بإحكام ويمكن استخدامها مباشرة في طابعات الباركود.

• التخلص من النفايات: يتم إعادة تدوير نفايات الحافة (الزائدة من التقطيع) بواسطة جهاز شفط النفايات.

6. سيناريوهات التطبيق

• أشرطة الباركود: تقطيع الأشرطة القائمة على الشمع، والمختلطة، والقائمة على الراتنج.

• أشرطة خاصة: مثل شرائط ملصقات القماش المغسولة، وشرائط الأفلام المعدنية، وما إلى ذلك.

ملخص

تُحوّل آلة تقطيع الأشرطة اللفائف الرئيسية العريضة إلى منتجات ضيقة تُلبي احتياجات المستخدمين، بفضل تصميمها الميكانيكي عالي الدقة، ونظام التحكم الذكي، وفحص الجودة الصارم. تعتمد تقنيتها الأساسية على شد مستقر، وقص دقيق، ولفّ فعال، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء الطباعة ومتانة الأشرطة.