قائمة النقاط الرئيسية للصيانة اليومية لماكينة تقطيع الشريط

مقدمة

تُعدّ آلة تقطيع الشرائط المعدات الأساسية في إنتاج المواد الاستهلاكية لنقل الحرارة، ويؤثر استقرارها التشغيلي بشكل مباشر على نظافة السطح النهائي، وإحكام اللف، ونسبة إنتاجية التقطيع النهائية لمنتجات الشرائط. ولضمان تشغيل المعدات بدقة وكفاءة عاليتين لفترة طويلة، من الضروري وضع نظام صيانة يومية موحد. فيما يلي قائمة بنقاط الصيانة الرئيسية المتعلقة بآلة تقطيع الشرائط.

1. التنظيف اليومي (يتم تنفيذه في كل وردية عمل)

التنظيف هو أساس الصيانة، والهدف الرئيسي منه هو منع تراكم الغبار ورقائق الغراء وبقايا طلاء الشريط، مما يؤثر على الدقة الميكانيكية وتبديد الحرارة الكهربائية.

1. نظف مسار التغذية

◦ نقطة رئيسية:استخدم قطعة قماش غير منسوجة مغموسة في كمية صغيرة من الكحول (بتركيز يزيد عن 95٪) لمسح جميع الممرات وعجلات التوجيه وبكرات الضغط وبكرات الفتح.

◦ الغرضقم بإزالة بقايا الحبر والمواد اللاصقة الملتصقة بسطح الأسطوانة. في حال تراكم هذه البقايا، فقد تتسبب في خدوش أو انحرافات أو تراكم شحنات كهربائية ساكنة في الشريط أثناء عملية التغذية.

2. مكان مخصص للأدوات وجمع الخردة

◦ النقاط الرئيسية: تنظيف الغبار بين السكين الدائري (أو سكين القطع) وأخدود السكين السفلي؛ تنظيف خيوط النفايات على عمود مادة الحافة الخردة.

◦ الغرض:قد يؤدي لف مادة حافة النفايات بإحكام شديد إلى سحب طرف العمود، مما يتسبب في تلف المحمل؛ ويمكن أن يؤثر تراكم الغبار في قناة السكين على عمق القطع، مما يؤدي إلى قطع مستمر أو ظهور نتوءات.

3. خزانة كهربائية ونظام تبديد الحرارة

◦ النقاط الرئيسية: فحص وتنظيف فلتر المروحة الخاص بمحول التردد ومحرك المؤازرة؛ مسح سطح شاشة اللمس.

◦ الغرض:عادة ما تحتوي ورشة إنتاج الشرائط على الكثير من الغبار، ويمكن أن تؤدي فتحات تبديد الحرارة المسدودة بسهولة إلى إنذار ارتفاع درجة حرارة المحرك وتقصير عمر المكونات الإلكترونية.

2. تفتيش المؤسسات الرئيسية (يومياً/أسبوعياً)

آلات التقطيع هي معدات عالية الدقة، ويمكن أن يتضخم حتى أدنى ارتخاء للمكونات الميكانيكية عند السرعات العالية.

1. آلية السحب وبكرة السحب (عمود قابل للنفخ)

◦ الإجراء:تحقق من إحكام غلق عمود النفخ، واختبر ما إذا كان قضيب المفتاح منتفخًا بالتساوي بعد النفخ؛ تحقق مما إذا كان رأس العمود متآكلًا.

◦ المؤشرات الرئيسيةيجب ألا يتجاوز انحراف عمود فك اللفائف 0.05 مم. إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا، فسيتذبذب شد فك اللفائف بشدة، مما يؤدي إلى عدم استواء أسطح نهاية اللفائف.

2. طقم سكاكين تقطيع

◦ العمل: تحقق مما إذا كانت حافة القطع للشفرة المستديرة متشققة؛ تحقق من مقدار التداخل بين الشفرات العلوية والسفلية (عادةً 1.5 مم - 2.5 مم) والخلوص الجانبي (يتم تعديله وفقًا لسمك المادة).

◦ نقطة رئيسيةتُعدّ الأداة أساس جودة القطع. يُنصح بإنشاء "سجل عمر الأداة" لتسجيل عدد الأمتار المستخدمة بعد كل عملية شحذ، ويُمنع منعًا باتًا استخدام السكاكين غير الحادة للقطع بالقوة.

3. عمود الانزلاق / عمود إعادة اللف

◦ العمل: قم بتدوير كل حلقة انزلاق يدويًا للتحقق مما إذا كان الدوران مرنًا؛ تحقق من تآكل الكرة الفولاذية أو صفيحة الاحتكاك داخل عمود الانزلاق.

◦ الغرضإن انزلاق أو انحشار عمود الانزلاق هو السبب المباشر لعدم انتظام شد إعادة اللف وظاهرة "لب الأقحوان" أو "الحواف".

3. صيانة نظام الشد والتحكم (أسبوعياً/شهرياً)

تُعد دقة التحكم في الشد هي شريان الحياة لجودة تقطيع الشريط.

1. مستشعر التوتر

◦ العمل: تحقق مما إذا كانت براغي تثبيت مستشعر الشد (مقياس الشد) مفكوكة؛ يتم إجراء "معايرة نقطة الصفر" في الحالة غير المثقبة.

ملاحظةيُمنع منعاً باتاً ضرب أو دوس بكرة مستشعر الشد بأشياء ثقيلة أثناء تشغيل الجهاز.

2. حزام النقل والوصلة

◦ الإجراء:تحقق مما إذا كان السلك العلوي للوصلة بين كل محرك سيرفو والبرغي والمغزل مرتخيًا؛ تحقق من شد حزام التوقيت (اضغط على الجزء الأوسط، يجب أن يكون هناك انحراف بمقدار 10-15 مم).

• العواقبسيؤدي الوصل غير المحكم إلى تحديد غير دقيق للموضع وانحراف في حجم القطع؛ ويمكن أن يؤدي انزلاق الحزام إلى تسارع غير متساوٍ.

4. صيانة النظام الهوائي (تُجرى شهرياً)

يتم التحكم في رفع بكرة الضغط، وقبضة القاطع، والتمدد والانكماش لمعظم آلات التقطيع بواسطة النظام الهوائي.

1. معالجة مصدر الهواء

◦ النقاط الرئيسية: قم بتفريغ الماء الموجود في فلتر الهواء (الثلاثي) كل يوم؛ تحقق من مستوى الزيت في مرذاذ الزيت، يوصى باستخدام زيت التوربينات ISO VG 32.

◦ الغرض: دخول الرطوبة إلى الأسطوانة سيؤدي إلى الصدأ وبطء العمل؛ نقص الزيت يمكن أن يتسبب في تآكل حلقة منع التسرب وتسريبها.

2. الأسطوانة وصمام الملف اللولبي

◦ العمل: تحقق مما إذا كان تشغيل كل أسطوانة سلسًا وما إذا كان هناك تسرب للهواء؛ تحقق مما إذا كان ضوء مؤشر صمام الملف اللولبي طبيعيًا.

5. التشحيم والصيانة (بحسب وقت التشغيل)

يمكن أن يؤدي التشحيم المناسب إلى تقليل معدل التآكل الميكانيكي بشكل كبير.

1. سكة توجيه خطية ومسمار

◦ الفترة:أسبوعيًا/شهريًا (حسب ظروف الغبار).

◦ العملية:قم بتنظيف رواسب الزيت القديمة على سطح قضيب التوجيه وأعد ملئه بشحم أساسه الليثيوم.

◦ ملاحظة:تتحرك صفوف آلة التقطيع بشكل متكرر، وسيؤدي نقص الزيت في سكة التوجيه إلى زيادة مقاومة الحركة، مما ينتج عنه تحريك غير دقيق للسكين أو تآكل لولب الكرة.

2. المحامل

◦ الفترة:ربع سنوي/نصف سنوي.

◦ العملية:يُنصح بحقن الشحم في محامل المغزل القابلة للسحب والفك، ومحامل البكرات العلوية (تحتاج المحامل عالية السرعة إلى شحم خاص). في حال صدور صوت غير طبيعي (مثل صوت "الغرغرة") أثناء تشغيل المحمل، يجب استبداله فورًا.

6. التحقق من الدقة (التنفيذ ربع السنوي/السنوي)

1. دقة عرض القطع

◦ استخدم مسطرة فولاذية قياسية أو جهاز تحديد المدى بالليزر للتحقق من دقة موضع آلية تحريك الأداة للتأكد من أن عرض القطع يلبي متطلبات التفاوت (عادةً ما يكون التفاوت ±0.3 مم).

2. استواء سطح نهاية اللف

◦ تحقق من فرق ارتفاع الوجه النهائي لمنتج إعادة اللف، إذا تجاوز المعيار (مثل 1 مم)، فمن الضروري التحقق من توازي بكرة الضغط أو الحركة المحورية لعمود اللف.

7. المواصفات التشغيلية والسلامة

لا تقتصر الصيانة على الصيانة الميكانيكية للمعدات نفسها فحسب، بل تشمل أيضاً عادات التشغيل لدى الأشخاص.

1. مواصفات التغذية:عند رفع شرائط اللفائف الكبيرة، تجنب ضرب البكرة ومنع قلب العمود من الانحناء.

2. مواصفات الإيقاف:عند التوقف لفترة طويلة، يجب فصل الأداة عن حالة التلامس لتجنب الحواف غير الحادة الناتجة عن بروز الشفرة على المدى الطويل؛ وفي الوقت نفسه، يتم تحرير ضغط الهواء لمحور النفخ لمنع الضغط على المدى الطويل وتلف الكيس الهوائي.

3. الحماية والسلامة:قبل إجراء الصيانة، يجب فصل التيار الكهربائي، وفصل الغاز، وتعليق علامة التوقف. يُمنع منعًا باتًا لمس الشفرة أو مسح الأسطوانة باليدين أثناء التشغيل بسرعة عالية.

خاتمة

تتلخص صيانة آلة تقطيع الشريط في ثماني خطوات أساسية: "التنظيف، والتشحيم، والضبط، والتثبيت". يُنصح الشركات بوضع "نموذج الفحص اليومي لآلة تقطيع الشريط الكربوني" وفقًا لما سبق، وتطبيق نظام إدارة "الأفراد والآلات والمسؤوليات الثابتة". فمن خلال الصيانة الوقائية اليومية فقط، يمكننا تقليل معدل أعطال المعدات، وضمان استقرار جودة التقطيع، وإطالة عمرها التشغيلي.