ماذا أفعل إذا كانت آلة تقطيع الشريط بطيئة جدًا بحيث لا تسمح بتغيير المواصفات؟ هذه الطرق الخمس تزيد الكفاءة بأكثر من 50%

في عملية إنتاج الشريط (شريط نقل الحرارة)، تُعدّ آلة التقطيع من المعدات الأساسية. مع ذلك، تواجه العديد من الشركات مشكلة شائعة: بطء تغيير المواصفات. ففي كل مرة يتم فيها تغيير عرض الشريط أو طوله أو مواصفاته الأساسية، تتوقف الآلة غالبًا لمدة نصف ساعة أو أكثر، مما يُقلل بشكل كبير من كفاءة الإنتاج الإجمالية ويزيد من الجهد المبذول من قِبل المشغلين.

إذن، كيف يمكن حل هذه المشكلة؟ فيما يلي خمسة حلول عملية من الأبعاد الثلاثة للأجهزة والتشغيل والإدارة.

1. أين يكمن التغيير البطيء في المواصفات؟

لحل المشكلة، يجب علينا أولاً تحديد جوهرها. تتسم آلة التقطيع ببطء تغيير مواصفاتها، وعادةً ما تركز على الروابط التالية:

• ضبط مقعد الأداةيتطلب الأمر إعادة ضبط الشرائط ذات العرض المختلف لإعادة ضبط سكين القطع، وتستغرق عملية الضبط اليدوي التقليدية للأداة أطول وقت.

• إعادة ضبط نظام الشديجب أن تتوافق الأشرطة المصنوعة من مواد وسماكات مختلفة مع معايير شد مختلفة.

• استبدال بكرة السحب والفكغالباً ما يتطلب التبديل بين اللب ذي القطر 3 بوصات واللب ذي القطر 1 بوصة استبدال الجلبة بأكملها.

• عملية نسج الفيلمبعد تطبيق المواصفات الجديدة على الجهاز، تصبح خطوات إعادة تركيب الفيلم معقدة.

لا يمكنك وصف الدواء المناسب إلا من خلال معرفة الاختناقات الرئيسية في خط الإنتاج الخاص بك.

2. 5 طرق لتسريع الأداء

الطريقة الأولى: الترقية إلى نظام تحديد موضع حامل الأدوات التلقائي

هذه هي الطريقة الأمثل لتحقيق النتائج. يتطلب ضبط الأدوات يدويًا بالطريقة التقليدية من العمال قياس كل أداة على حدة وتثبيتها باستخدام مسطرة، وتغيير مجموعة من الشفرات (مثل 8 شفرات) لمدة 20 دقيقة. أما نظام حامل الأدوات الأوتوماتيكي، فيعمل بمحرك سيرفو، حيث يتم إدخال قيمة العرض مباشرةً على شاشة اللمس، فيتحرك حامل الأدوات تلقائيًا إلى الموضع المحدد، ولا تتجاوز مدة العملية دقيقتين.

نسبة المدخلات إلى المخرجات: يبلغ الاستثمار الأولي لنظام حامل الأدوات الأوتوماتيكي حوالي 2-50 ألف يوان (حسب عدد أعمدة الأدوات)، ويمكن استرداد التكلفة من خلال توفير ساعات العمل في غضون 3-6 أشهر.

الطريقة الثانية: استخدام جلبات القفل السريع

يُعدّ الاستبدال المتكرر للأنابيب ذات القطر 1 بوصة و3 بوصات سببًا رئيسيًا آخر لبطء عملية إعادة التشكيل. فبينما تتطلب الطريقة التقليدية فك وتركيب العديد من البراغي وأغطية الأنابيب، يعتمد نظام التثبيت السريع على تصميم مخروطي أو قابل للنفخ، ويمكن استبداله ببرغي واحد وسحبة واحدة، مما يوفر من 5 إلى 8 دقائق في كل مرة.

إذا قامت شركة ما بإنتاج مواصفات أساسية متعددة في نفس الوقت، فإن هذا التحسين يستحق العناء.

الطريقة الثالثة: وضع إجراءات تشغيل قياسية لتغيير المواصفات

تتباطأ العديد من الشركات في التغيير، ليس بسبب رداءة المعدات، بل لعدم توحيد إجراءات التشغيل. يُنصح بصياغة "إجراءات تشغيل قياسية لتغيير المواصفات" ولصقها بجوار الآلة، على أن تتضمن ما يلي:

• تسلسل كل خطوة (على سبيل المثال، قم بتخفيف الشد أولاً، ثم اضبط الأداة، وأخيراً أعد ضبطها)

• جدول المعايير القياسية لكل مواصفة (الشد، السرعة، ضغط إعادة اللف، إلخ).

• تقسيم العمل التعاوني بين شخصين (شخص واحد يقوم بضبط الأداة، وشخص آخر يقوم بإعداد النواة الجديدة، ويعملان بالتوازي)

حالة عمليةبعد أن قام مصنع أشرطة بتطبيق إجراءات التشغيل القياسية، انخفض متوسط ​​وقت تغيير المواصفات لنفس الآلة من 22 دقيقة إلى 12 دقيقة، وتسارعت سرعة بدء الموظفين الجدد بشكل ملحوظ.

الطريقة الرابعة: استخدام ميزة وصفة المعلمات المسبقة

إذا كانت آلة التقطيع الخاصة بك مزودة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس، فتأكد من استخدام وظيفة "الوصفة". احفظ شد اللف، وشد فك اللف، وسرعة التقطيع، وطول المتر، وغيرها من المعلمات الخاصة بكل مواصفة في وصفة، وعند تغيير المواصفة في المرة القادمة، يمكنك استدعاؤها بنقرة واحدة، دون الحاجة إلى ضبطها واحدة تلو الأخرى.

إذا كانت المعدات قديمة ولا تحتوي على هذه الوظيفة، فيمكن تسجيل معلمات كل مواصفة في جدول، ويمكن للمشغل إدخالها مقابل بعضها البعض، وهو أمر أسرع بكثير من الحفظ أو محاولة قطعها بشكل متكرر.

الطريقة الخامسة: تطبيق مفهوم التغيير السريع للقالب

بالاستناد إلى أسلوب SMED (التبديل السريع للقوالب في دقيقة واحدة) في التصنيع الرشيق:

• التمييز بين العمليات الداخلية والخارجية: يجب تنفيذ العمليات الداخلية خلال فترة توقف الآلة، بينما يمكن إنجاز العمليات الخارجية أثناء تشغيلها. على سبيل المثال، يمكن تجهيز الطلبية التالية من اللب والأنابيب الورقية والأشرطة مسبقًا ووضعها بجوار الآلة.

• تحويل العمليات الداخلية إلى عمليات خارجية: على سبيل المثال، قم بتثبيت مجموعة حامل الأدوات ذات المواصفات التالية مسبقًا على الأدوات غير المتصلة بالإنترنت، واستبدلها بالكامل عند إيقاف تشغيل الماكينة.

من خلال تحليل SMED، اكتشفت إحدى الشركات أن 40% من الوقت يُهدر في البحث عن الأدوات والمواد عند تغيير المواصفات. وبإنشاء "مجموعة أدوات لتغيير المواصفات" و"منطقة لتحضير المواد"، انخفض وقت تغيير المواصفات الواحد من 18 دقيقة إلى 9 دقائق.

3. إذا كانت الميزانية كافية، ففكر مباشرة في الجيل الجديد من المعدات

إذا جربت جميع الطرق المذكورة أعلاه، ولا يزال وقت تغيير المواصفات يتجاوز 10 دقائق، فقد يكون تصميم الجهاز الحالي متخلفًا نسبيًا. تتميز آلات تقطيع الشرائط من الجيل الجديد عمومًا بالخصائص التالية:

• محرك سيرفو كامل:يتم التحكم في كل محور بشكل مستقل، ويتم مطابقة المعلمات تلقائيًا.

• وضع الملصقات والقص التلقائي: إكمال توصيل الشريط تلقائيًا عند تغيير البكرة

• تغيير المواصفات بنقرة واحدةيتم ضبط حامل الأداة والشد وخلوص البكرة تلقائيًا

عادةً ما يتم إنجاز هذا النوع من المعدات في غضون 3-5 دقائق، ولكن سعر الجهاز الواحد مرتفع (من مئات الآلاف إلى ملايين اليوانات)، وهو مناسب للمؤسسات التي لديها دفعات كبيرة وتغييرات متكررة في المواصفات.

4. الملخص

لا يعود "بطء تغيير المواصفات" إلى سبب واحد، ولا يوجد حل سحري. ننصحك بترتيب أولوياتك:

1. جاهزون فوراً: وضع إجراءات التشغيل القياسية، وتنفيذ إجراءات التحضير الخارجية للعمل باستخدام تقنية SMED، وتسجيل نماذج المعايير.

2. استثمار قصير الأجل: شراء جلبات القفل السريع (في حدود بضعة آلاف من اليوانات)

3. التحول متوسط ​​المدى: ترقية نظام حامل الأدوات الأوتوماتيكي (2-50000 يوان)

4. التخطيط طويل الأجل: قيّم ما إذا كنت بحاجة إلى استبدال الجيل الجديد من آلات التقطيع الأوتوماتيكية بالكامل

في الواقع، تستطيع معظم الشركات تقليل وقت تغيير المواصفات بأكثر من ٥٠٪ من خلال التحسينات الثلاثة الأولى منخفضة التكلفة. ابتداءً من الغد، خذ ساعة الإيقاف إلى ورشة العمل لقياس الوقت - فكل دقيقة تقيسها تمثل طاقة إنتاجية يمكن استغلالها.