بعد إعادة ضبط المعايير الكهربائية لآلة تقطيع الشريط، أعد معايرة دليل التشغيل

1. لماذا تعتبر إعادة المعايرة مهمة بعد إعادة ضبط المعلمات؟

أثناء التشغيل، قد تُعاد ضبط المعايير الكهربائية لآلة تقطيع الشريط نتيجةً لانقطاعات غير طبيعية في التيار الكهربائي، أو أعطال في النظام، أو أخطاء في التشغيل، أو الحاجة إلى الصيانة. عند استعادة المعايير إلى إعدادات المصنع أو فقدانها، يفقد نظام التحكم في الجهاز مرجع التشغيل الأصلي. إذا تم بدء الإنتاج مباشرةً في هذه الحالة، فقد تحدث مشكلات تتعلق بالجودة مثل زيادة الشد بشكل مفرط، وعدم دقة القياس، وعدم محاذاة التقطيع، بل وقد تؤدي إلى حوادث تتعلق بسلامة الجهاز.

تهدف عملية إعادة المعايرة إلى مساعدة المعدات على "التعرف" على خصائصها الميكانيكية ومتطلبات العملية، وإنشاء نظام تحكم يتوافق مع حالة الأجهزة الحالية ومهام الإنتاج. لا يمكن تخطي هذه العملية أو التسرع فيها.

2. الاستعدادات اللازمة قبل المعايرة

قبل البدء في عملية المعايرة، تأكد من القيام بالتحضيرات التالية؛ وإلا فقد تكون نتائج المعايرة غير صالحة أو حتى مضللة للإنتاج:

1. تأكد من أن الجهاز في حالة آمنة: تم تحرير زر التوقف الطارئ، وتم إغلاق الغطاء الواقي، ولا يوجد أحد يقف حول الجهاز في المنطقة الخطرة.

2. فحص المكونات الميكانيكية: تأكد من أن جميع بكرات التوجيه وبكرات الضغط والبكرات المحززة تدور بسلاسة، دون وجود بقايا شريط الكربون أو التصاق الحطام؛ تحقق من عدم وجود تسرب في دائرة الغاز لعمود التمدد.

3. تحضير مواد الاختبار: اختر شريطًا من شريط الكربون بنفس مواصفات الإنتاج العادي كمادة اختبار معايرة، بطول موصى به لا يقل عن 50 مترًا.

4. قم بإعداد جميع أدوات القياس: مسطرة فولاذية مستقيمة أو شريط قياس (دقة لا تقل عن 0.5 مم)، وفرجار فيرنييه، وملصقات تحديد، إلخ.

5. تسجيل المعلمات المتاحة الحالية: إذا كان الجهاز يحتوي على معلمات احتياطية أو سجلات تاريخية، فيمكن استخدامها كمرجع قبل المعايرة، ولكن لا يمكن تطبيقها مباشرة بعد إعادة الضبط؛ فقط للمقارنة.

3. عملية المعايرة خطوة بخطوة

بعد إعادة ضبط المعايير الكهربائية، تتضمن عملية إعادة المعايرة ثلاثة أنظمة أساسية: نظام الشد، ونظام قياس الطول، ونظام تحديد موضع الأداة. يُنصح بإكمال كل عنصر بالترتيب التالي.

الخطوة 1: معايرة نظام الشد

يُعدّ الشدّ العامل الأساسي الذي يؤثر على جودة قصّ الشريط. فالشدّ المفرط قد يتسبب بسهولة في تمدد الشريط أو تشوّهه أو حتى انقطاعه؛ بينما يؤدي الشدّ المنخفض جدًا إلى لفّ الشريط بشكل غير محكم وعدم استواء أطرافه.

خطوات:

1. تجاوز شريط الاختبار على طول مسار الشريط العادي حول جميع بكرات التوجيه وبكرات الشد وبكرات السحب/الإطلاق.

2. قم بتشغيل الوضع اليدوي للجهاز وقم بتشغيل الشريط بسرعة منخفضة (يوصى بسرعة 10-20 متر في الدقيقة).

3. راقب حالة الشريط أثناء التشغيل:

◦ إذا ظهرت تجاعيد على سطح الشريط، فقم بتقليل قوة الشد تدريجياً؛

◦ في حالة اهتزاز الشريط أو عدم محاذاته، قم بزيادة شد اللف بشكل مناسب؛

◦ إذا انزلق الشريط على بكرة التوجيه، فتحقق من ضغط البكرة وقم بضبطه وفقًا لذلك.

4. اضبط حتى يصبح الشريط موحدًا وثابتًا على طول المسار بأكمله، دون أي شد أو انزلاق، ثم سجل معلمات الشد عند هذه النقطة كقيمة مرجعية للدفعة.

تذكير خاصتتطلب الأشرطة ذات العرض والسماكة المختلفين مستويات شد مختلفة. بعد تغيير مواصفات المادة، يجب إعادة معايرة معايير الشد؛ فلا يمكن استخدامها بشكل عشوائي.

الخطوة الثانية: معايرة نظام القياس (المرحلة الأساسية)

بعد إعادة ضبط المعايير الكهربائية، غالبًا ما تُفقد معايير مثل مكافئ النبض المرتبط بالعداد ومعامل المحيط أو تُعاد إلى قيمها الافتراضية، وهي الخطوة الأكثر أهمية لإعادة المعايرة. قد يؤدي عدم دقة القياس إلى عدم مطابقة أطوال المنتج النهائي للمواصفات، مما ينتج عنه إتلاف الدفعة.

التحقق قبل المعايرة:

تأكد من أن عجلات عداد الأرز تدور بسلاسة، وأن أسطحها نظيفة، وخالية من بقع الزيت أو بقايا الحبر؛ تحقق من أن كابل توصيل جهاز التشفير ليس مفكوكًا أو تالفًا.

الاستخدام الموصى به لـ "طريقة معايرة حزام المشي الديناميكي":

1. قم بلصق علامة واضحة (مثل ملصق أبيض) في بداية الشريط.

2. قم بتثبيت مسطرة فولاذية دقيقة على الجهاز وقم بمحاذاة مقياس الصفر مع موضع العلامة الأولية.

3. حدد طول التشغيل النظري للمعدات (على سبيل المثال، 10 أمتار) وقم بالتشغيل بسرعات الإنتاج العادية.

4. بعد توقف الجهاز، اقرأ مسافة الحركة الفعلية للعلامة بالنسبة للمسطرة L_actual.

5. حساب معامل الخطأ: معامل الخطأ = L_actual / L_set (الطول النظري).

6. اضرب معلمة النبضة المكافئة الحالية بمعامل الخطأ للحصول على قيمة نبضة مكافئة جديدة، والتي يتم إدخالها بعد ذلك في نظام التحكم.

7. كرر الاختبار مرتين أو ثلاث مرات للتأكد من استقرار تأثير المعايرة.

طريقة بديلة لمعايرة المحيط الثابت:

إذا كان الجهاز يدعم التعديل المباشر لمكافئ النبض، فيمكن استخدام هذه الطريقة أيضًا: ضع علامة على عجلة عد العداد، وقم بتدويرها 10 دورات كاملة بالضبط، وقم بقياس المسافة الفعلية المقطوعة في خط مستقيم، واقسمها على 10 للحصول على المحيط الفعلي لدورة واحدة، ثم اقسمها على عدد النبضات لكل دورة للمشفر للحصول على مكافئ النبض الصحيح.

معايير القبول: يتطلب تقطيع الشريط العادي هامش خطأ في عدّ العدادات لا يتجاوز 0.3%، بينما تتطلب المنتجات ذات الطلب العالي هامش خطأ لا يتجاوز 0.1%. بعد المعايرة، يجب إجراء التحقق بشكل منفصل عند السرعات المنخفضة والمتوسطة والعالية.

الخطوة 3: تحديد موضع الأداة ومعايرة المستشعر

معايرة محاذاة الأدوات:

1. اضبط جميع الشفرات على حالة عدم القفل، بدءًا من الحافة المرجعية الثابتة للجهاز، وضع كل شفرة وفقًا لعرض القطع المحدد في ورقة العملية، وقم بالقياس بدقة باستخدام مقياس الورنية.

٢. بعد تثبيت الشفرة، قم بإجراء اختبار على المادة بسرعة منخفضة، ثم قم بقياس العرض الفعلي لكل شريط مقطوع بعد إيقاف التشغيل. إذا تجاوز الانحراف عن القيمة الفعلية ±٠٫٥ مم، فقم بتحرير حامل الأداة لإجراء ضبط دقيق وكرر القياس.

3. بعد التأكد من أن جميع عروض القطع مؤهلة، تحقق مما إذا كانت الشفرات موازية لقضيب التوصيل الدوار، وقم بضبط زاوية حامل الأداة إذا لزم الأمر.

معايرة المستشعر الكهروضوئي:

1. نظف عدسة المستشعر للتأكد من خلوها من الغبار.

٢. حرّك الشريط ببطء ولاحظ ما إذا كان ضوء مؤشر المستشعر مضاءً أو مطفأً بدقة عند العلامة. إذا كانت الإشارة غير مستقرة، فاضبط مقبض الحساسية أو مسافة الاستشعار.

3. عند تغيير نوع الشريط (مثل لون مختلف)، يوصى بإعادة اختبار حالة المستشعر بسبب الاختلافات في الانعكاسية.

4. التحقق الشامل بعد المعايرة

بعد إتمام بنود المعايرة الثلاثة المذكورة أعلاه، يلزم إجراء فحص تجريبي للقطع، ولا يمكن البدء مباشرةً بالإنتاج الكمي. يتم فحص البنود التالية أثناء الفحص التجريبي للقطع:

• تحقق مما إذا كانت حواف التشذيب أنيقة وخالية من النتوءات ولا يوجد التصاق؛

• تحقق مما إذا كانت عروض القطع لكل شريط متسقة وتفي بمتطلبات التفاوت المسموح به؛

• تحقق مما إذا كان سطح نهاية اللف مسطحًا، بدون شكل برج واضح أو عدم محاذاة؛

• تحقق مما إذا كان الطول الفعلي لكل لفة يطابق القيمة المحددة، مع وجود أخطاء ضمن النطاق المسموح به.

يوصى أولاً باختبار قطع طول أقصر (مثل 50 مترًا)، وبعد اجتياز الفحص، يتم إطالته تدريجيًا إلى طول الإنتاج العادي.

5. المشكلات والحلول الشائعة

6. توصيات إدارة الحلقة المغلقة لأعمال المعايرة

1. إنشاء سجلات المعايرةبعد كل عملية معايرة، يجب تسجيل قيم المعلمات ومواصفات مواد الاختبار وتواريخ المعايرة بالتفصيل لتسهيل التتبع والمقارنة.

2. نسخ احتياطي للمعلماتبعد اكتمال المعايرة، تأكد من صحة المعلمات وقم بعمل نسخة احتياطية دقيقة لها عبر تصدير الجهاز أو الصورة لمنع إعادة الضبط غير الطبيعية في المستقبل وعدم وجود مرجع.

3. التعامل مع أنواع الإيقاف المميزة: لا تتطلب عمليات الإغلاق العادية التي لا تحدث بسبب انقطاع التيار الكهربائي إعادة المعايرة؛ إذا لم يكن التيار الكهربائي طبيعيًا، أو تمت إعادة ضبط النظام بسبب عطل، أو تم تغيير المعلمات عن طريق الخطأ، فيجب إعادة تنفيذ عملية المعايرة بأكملها.

4. تدريب الموظفينينبغي أن يقوم مشغلون مدربون أو موظفو صيانة المعدات بإجراء أعمال المعايرة لتجنب إدخال أخطاء جديدة بسبب التشغيل غير السليم.

المبدأ الأساسي: المعايرة ليست مهمة تُنفذ لمرة واحدة، بل هي إجراء لضمان الجودة يجب تنفيذه بعد كل إعادة ضبط للمعايير أو استبدال لعوامل الإنتاج الرئيسية. خصص ثلاثين دقيقة لإتمام معايرة دقيقة، وتجنب ساعات من إعادة العمل على دفعات.