هل تظل رقائق الختم الساخن مجعدة دائمًا؟ كيف يُسهم جهاز جيد في حل مشاكل الصناعة؟

تحدث مشاكل التجاعيد أثناء تقطيع رقائق الختم الساخن، وعادةً ما ترتبط بعوامل مثل التحكم في شد المادة، ودقة المعدات، ومعايير العملية. لحل هذه المشكلة الصناعية، يجب تحسين الأجهزة عالية الأداء من النواحي التالية:

أولاً، السبب الرئيسي لتجعد رقائق الختم الساخنة

1. التحكم غير المتساوي في التوتر

◦ يكون توتر فك اللف/فك اللف غير مستقر أثناء التقطيع، مما يؤدي إلى تحول جانبي أو تمدد طولي غير متساوٍ للفيلم.

◦ المادة نفسها لديها قوة شد منخفضة (على سبيل المثال، طبقة PET المطلية بالألمنيوم رقيقة للغاية).

2. عدم دقة المعدات

◦ الانحراف الشعاعي بسبب التوازي الضعيف بين عمود سكين التقطيع وتآكل المحمل.

◦ سطح الأسطوانة التوجيهية غير مستوٍ أو التوازن الديناميكي ليس مطابقًا للمعيار.

3. معلمات العملية غير الصحيحة

◦ سرعة القطع لا تتناسب مع الشد (من السهل أن تتقلب أثناء القطع بسرعة عالية).

◦ تأثيرات درجة الحرارة (بعض رقائق الختم حساسة لدرجة الحرارة المحيطة والرطوبة).

4. خصائص المواد

◦ تتمتع الركائز (مثل PET وOPP) بمعامل مرونة منخفض ويسهل تشويهها.

◦ سمك غير متساوي لطبقة طلاء الألومنيوم أو طبقة اللاصق.

ثانياً، حلول للمعدات المتطورة

تحتاج معدات تقطيع رقائق الختم الساخن عالية الجودة إلى التقنيات الأساسية التالية:

1. نظام التحكم في التوتر عالي الدقة

• التحكم في التوتر في حلقة مغلقة: يتم استخدام محرك سيرفو + مكابح الجسيمات المغناطيسية لضبط توتر فك اللف/إعادة اللف مع ردود فعل في الوقت الحقيقي (دقة تصل إلى ±0.5%).

• التحكم في التوتر المجزأ: يضبط توتر الحافة تلقائيًا وفقًا لعرض الشق لتجنب تركيز الإجهاد المحلي.

• ضبط ما قبل التمدد: أضف بكرة تسطيح (على سبيل المثال، بكرة قوسية أو مقوسة) للتخلص من الضغوط الداخلية على المادة.

2. تحسين الهيكل الميكانيكي

• حامل أداة ذو صلابة عالية: يتم استخدام قضيب توجيه خطي + جهاز ضغط السكين الهوائي لضمان التوازي بين الشفرة (خطأ ≤ 0.005 مم).

• بكرات توجيه متوازنة ديناميكية: مصنوعة من سبيكة الألومنيوم، مع طلاء كروم صلب أو سيراميك على السطح، انحراف شعاعي ≤ 0.01 مم.

• نظام التوجيه (EPC): يكتشف الأشعة تحت الحمراء أو CCD تلقائيًا إزاحة الحافة ويضبط موضع المادة في الوقت الفعلي.

3. التكيف الذكي للعمليات

• التعلم الذاتي لمنحنيات السرعة والتوتر: يطابق تلقائيًا معلمات القطع المثالية وفقًا لنوع المادة.

• تعويض درجة الحرارة والرطوبة: مستشعر بيئي مدمج لضبط درجة الحرارة والرطوبة في منطقة التقطيع (على سبيل المثال 25 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية).

4. تصميم قابلية التكيف للمواد

• أسطوانة تسخين متعددة المراحل: بالنسبة لرقائق الختم الساخنة التي يمكن تشويهها بسهولة، فإن التقطيع بعد التسخين المسبق يمكن أن يقلل من تشوه الإجهاد.

• مزيل الكهرباء الساكنة: يتجنب امتصاص الفيلم والتجاعيد.

ثالثا، اقتراحات التشغيل والصيانة

1. قبل التقطيع: تحقق مما إذا كان قلب ملف المادة مستديرًا، ثم ضع الملف مسبقًا على مسافة 10 أمتار لتجنب التلف غير المرئي.

2. أثناء التقطيع: يتم ضبط السرعة الأولية على 60% من القيمة العادية، ويتم زيادة السرعة تدريجيًا إلى حالة مستقرة.

3. الصيانة: قم بتنظيف بكرات التوجيه أسبوعيًا ومعايرة التوازي للأداة كل 500 ساعة.

بفضل التقنيات المذكورة أعلاه، يمكن لمعدات القطع المتطورة خفض معدل تجعد رقائق الختم الساخن من أكثر من 5% إلى أقل من 0.3% مقارنةً بالمعدات التقليدية، مما يُحسّن كفاءة القطع بأكثر من 30%. عند اختيار المعدات، يجب التركيز على دقة التحكم في الشد والصلابة الميكانيكية، وضبط المعلمات بناءً على خصائص المادة الفعلية.