دليل اختيار ماكينة التقطيع: كيفية اختيار النموذج المناسب وفقًا لسمك المادة؟

عند اختيار آلة تقطيع، يُعد سُمك المادة العامل الأساسي في تحديد صلابة المعدات وقوتها ودقتها وتكوينها. قد يؤدي الاختيار الخاطئ إلى قطع مستمر، وتشوهات، وضعف الدقة، وحتى تلف المعدات.

فيما يلي دليل مفصل لاختيار آلة التقطيع بناءً على سمك المادة:

الخطوة 1: تحديد نطاق سمك المادة الخاصة بك

أولاً، يجب أن تكون واضحاً بشأن سُمك المادة التي ستُشغّلها، بما في ذلك حجم العمل الحالي والمستقبلي. يُقاس السُمك عادةً بالملليمتر (مم)، أو بالخيوط (الخيط الواحد = 0.01 مم)، أو بالميكرومتر (ميكرومتر).

يمكننا تقسيم سمك المادة تقريبًا إلى عدة فترات:

1. مادة رقيقة للغاية: < 0.05 مم (50 ميكرومتر)

◦ المواد الشائعة: فيلم سعوي عالي الجودة، غلاف بلاستيكي رقيق للغاية، رقائق ذهبية/فضية، فيلم لاصق حساس للضوء، فيلم تحرير، وما إلى ذلك.

2. مادة رقيقة: 0.05 مم - 0.5 مم

◦ المواد الشائعة: الفيلم البلاستيكي العادي (PE، PP، PET، BOPP)، رقائق النحاس/الألومنيوم، الورق، الأقمشة غير المنسوجة، المواد المركبة، إلخ.

3. مادة متوسطة السُمك: 0.5 مم - 1.0 مم

◦ المواد الشائعة: صفائح البلاستيك الصلبة (PVC، PC، PET)، والكرتون، وصفائح المطاط، ومواد العزل، والصفائح المعدنية الرقيقة، وما إلى ذلك.

4. مادة سميكة/صلبة: > 1.0 مم

◦ المواد الشائعة: الورق المقوى المموج، الإسفنج، لوح الرغوة، لوح الألياف، لوح الأكريليك، رقائق معدنية سميكة، إلخ.

الخطوة 2: حدد نوع آلة التقطيع والتكوينات الرئيسية وفقًا لنطاق السُمك

تتطلب السماكات المختلفة متطلبات مختلفة جدًا للمكونات الأساسية لآلة التقطيع.

1. للمواد فائقة الرقة (< 0.05 مم)

• المتطلبات الأساسية: الدقة القصوى والاستقرار لمنع تمدد المواد والتجعد والاهتزاز.

• الطراز الموصى به: آلة تقطيع عالية الدقة ذات جسر/جدار مزدوج

• متطلبات التكوين الرئيسية:

◦ التحكم في الشد: يجب استخدام نظام تحكم كامل بالشد ذي حلقة مغلقة (عادةً ما يكون أسطوانة عائمة أو مستشعر شد بالموجات فوق الصوتية)، بدقة تصل إلى ±1 غرام. لم يعد قابض المسحوق المغناطيسي قادرًا على القيام بهذه المهمة.

نظام حامل الأدوات: يُفضّل استخدام شفرات التقطيع بالشفرات أو الشفرات الدائرية المدعومة هوائيًا. قد يُسبب أدنى عزم دوران ناتج عن مقصّات السكين الدائرية العلوية والسفلية تجعدًا رقيقًا للغاية. بالنسبة للمواد الرقيقة للغاية، يُستخدم التقطيع بالموجات فوق الصوتية، والذي يُقطع عن طريق ذوبان الاهتزازات عالية التردد، دون نتوءات أو شقوق.

◦ الصلابة الميكانيكية: يجب أن يكون الجسم مستقرًا للغاية، مع استخدام مواد شديدة الصلابة مثل الحديد الزهر عالي الجودة لتخفيف الاهتزازات.

◦ القيادة ونقل الحركة: يتم تشغيل محرك السيرفو مباشرةً لتجنب فقدان الدقة الناتج عن ارتداد التروس. يتميز كل بكرة بتوازن ديناميكي وثابت عالٍ للغاية.

◦ نظام التوجيه (EPC): يجب أن يكون مزودًا بنظام توجيه عالي الدقة لضمان أن تكون حواف التقطيع واللف أنيقة.

2. للمواد الرقيقة (0.05 مم - 0.5 مم)

• الاحتياجات الأساسية: التوازن بين الدقة والكفاءة والتنوع.

• الموديلات الموصى بها: آلة تقطيع جسرية قياسية أو آلة تقطيع مزدوجة الجدار عالية الأداء

• متطلبات التكوين الرئيسية:

◦ التحكم في الشد: يُلبي التحكم الدقيق في عزم دوران ناقل الحركة أو قابض/فرامل المسحوق معظم الاحتياجات. كما يتوفر نظام تحكم في الشد بحلقة مغلقة للتطبيقات المتقدمة.

نظام حامل الأدوات: يُعد هذا النظام الأكثر تنوعًا، حيث يُعدّ القطع الدائري العلوي والسفلي الخيار الأكثر شيوعًا وفعالية. يجب اختيار مادة الشفرة (الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، السيراميك) وزاويتها بناءً على خصائص المادة (مثل المتانة واللزوجة).

◦ طريقة الفك: وفقًا لقطر ووزن اللفة، يمكنك اختيار إعادة لف وفك عمود التمدد الهوائي أو عربة التحميل.

◦ جهاز الضغط الأسطواني: من الضروري أن يكون مجهزًا بأسطوانة لف مجهزة جيدًا للتحكم في شد اللف وإحكامه وتجنب دخول الهواء ("قلب الأقحوان").

3. للمواد ذات السُمك المتوسط ​​(0.5 مم - 1.0 مم)

• المتطلبات الأساسية: قوى قطع أكبر وصلابة النظام.

• الموديلات الموصى بها: آلة تقطيع مزدوجة الجدار شديدة التحمل أو آلة تقطيع معززة

• متطلبات التكوين الرئيسية:

◦ مجموعة نقل الحركة: يجب زيادة قوة المحرك بشكل كبير لتوفير عزم دوران كافٍ لسحب وقطع المواد الأكثر صلابة.

◦ نظام حامل الأدوات: يجب قصّه بسكاكين دائرية علوية وسفلية متينة. يتميز عمود القاطع بقطر أكثر سمكًا ومحامل أكبر لتحمل إجهاد القطع الأكبر. يجب أن تكون الشفرة أكثر مقاومة للتآكل.

◦ هيكل الجسم: يجب تعزيز الإطار وألواح الحائط لمنع التشوه أو الاهتزاز أثناء عملية القطع، مما يؤثر على جودة القطع.

◦ التحكم في التوتر: يجب أن يكون نطاق التوتر أوسع، ويجب أن يكون نظام التحكم قادرًا على التعامل مع تأثيرات القصور الذاتي لصلابة المواد.

4. للمواد السميكة/الصلبة (> 1.0 مم)

• المتطلبات الأساسية: قوة عالية وقوة ميكانيكية عالية للغاية.

• النماذج الموصى بها: آلات التقطيع الثقيلة أو معدات التقطيع المتخصصة (مثل خطوط التقطيع)

• متطلبات التكوين الرئيسية:

طريقة القطع: للمواد السميكة جدًا، مثل صفائح بسمك بضعة ملليمترات، قد يكون القطع السحقي أنسب، ولكنه يُنتج شظايا. أما بالنسبة للرقائق المعدنية، فتُستخدم طريقة القص الأسطواني.

◦ الطاقة وناقل الحركة: محرك عالي الطاقة، وعلبة تروس ثقيلة أو ناقل حركة دودي، مما يضمن إخراج طاقة سلس وقوي.

◦ التصميم الهيكلي: المعدات بأكملها تشبه أداة آلية صناعية، ملحومة بألواح فولاذية ثقيلة للغاية وأجزاء هيكلية.

◦ المعدات المساعدة: عادة ما يكون من الضروري دمج أجهزة فك اللفائف، وأجهزة لف الحواف المهدرة، وما إلى ذلك، لتشكيل خط إنتاج آلي.

ملخص وقائمة الاختيار

بالإضافة إلى سمك المادة، يجب مراعاة العوامل التالية قبل اتخاذ الاختيار النهائي:

نوع المادة: هل هي فيلم، أو ورق، أو معدن، أو مادة مركبة؟ تؤثر خصائص المادة (مثل المرونة، والالتصاق، والهشاشة) على اختيار الشفرة وإعدادات الشد.

2. عرض الشق والقطر: يحدد أقصى قطر للفك وقطر إعادة اللف وعرض الشق الحجم الإجمالي وتكوين عمود الماكينة.

3. سرعة الإنتاج: تؤثر سرعة خط الإنتاج المطلوبة (م/دقيقة) على متطلبات الدقة الديناميكية واستقرار المعدات.

4. طريقة التقطيع: هل هي إعادة اللف والتقطيع (التقطيع) أو تقطيع لفة واحدة (التقطيع)؟

5. درجة الأتمتة: هل تحتاج إلى ميزات مثل التفريغ التلقائي والتفتيش عبر الإنترنت وتسجيل البيانات؟

6. الميزانية: يختلف سعر الأجهزة بشكل كبير بين التكوينات والعلامات التجارية.

التوصيات النهائية:

بعد توضيح احتياجاتك، تأكد من إحضار عينات من المواد الفعلية إلى الشركة المصنعة للمعدات لاختبارها في الموقع. هذه هي الطريقة الموثوقة الوحيدة للتأكد من أن المعدات تلبي متطلباتك من حيث جودة القطع وكفاءته واستقراره.

نأمل أن يساعدك هذا الدليل في اتخاذ قرار اختيار مستنير!