ممارسة ضبط معلمات آلة القطع: كيفية ضبط التوتر وفقًا لسمك الفيلم؟

حسنًا، هذا سؤال عملي واحترافي للغاية حول تشغيل آلة التقطيع. يُعد ضبط الشد وفقًا لسمك الفيلم جوهر عملية التقطيع، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الملف بعد التقطيع (مثل دقة السطح النهائي، وشد لفافة الفيلم، وما إذا كانت هناك تجاعيد أو تشوهات ناتجة عن الشد، وما إلى ذلك).

فيما يلي سأشرح بالتفصيل كيفية ضبط التوتر وفقًا لسمك الفيلم من أربعة جوانب: المبدأ، واستراتيجية التعديل، والخطوات العملية والاحتياطات.

1. المبدأ الأساسي: لماذا يؤثر السُمك على التوتر؟

إن التحكم في شد الفيلم يهدف بشكل أساسي إلى التحكم في التشوه المرن للمادة أثناء عملية التمدد، وتجنب التشوه البلاستيكي (أي التمدد غير القابل للعكس).

• الأفلام (مثل BOPP، وCPP، وPET، وما إلى ذلك أقل من 12 ميكرومتر):

◦ الخصائص: قوة الشد منخفضة، صلابة ضعيفة، وسهلة التمدد أو الكسر.

◦ متطلبات الشد: يتطلب الأمر شدًا أقل. قد يؤدي الشد العالي إلى تمدد الفيلم بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تغيرات في التوجه الجزيئي، وتشوه نمط الطباعة، وحتى كسر الفيلم مباشرةً. كما أن اللف الشديد سيؤدي إلى "تدحرج قاسٍ"، يصعب إرخاؤه أثناء الاستخدام، وقد تحدث ظواهر مثل "تمزق الأوتار".

• فيلم سميك (مثل PE، CPE، فيلم مركب من رقائق الألومنيوم أعلى من 50 ميكرومتر، وما إلى ذلك):

◦ الخصائص: قوة شد عالية، صلابة جيدة، ليس من السهل أن تمتد.

متطلبات الشد: يلزم شد كبير نسبيًا. إذا كان الشد صغيرًا جدًا، فسيرتخي الغشاء وينحرف أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى لف غير متساوٍ، و"التفاف"، و"نمط الأقحوان"، وغيرها من الظواهر. كما أن اللفة تكون طرية، ويصعب فكها أثناء المعالجة اللاحقة.

ملخص موجز: كلما كان السمك أصغر، كلما كان التوتر أصغر؛ وكلما كان السمك أكبر، كلما كان من الممكن زيادة التوتر بشكل مناسب.

2. استراتيجية التعديل: تكوين نظام التوتر

عادة ما يتم تقسيم شد آلة التقطيع إلى قسمين رئيسيين:

1. توتر الفك: يتحكم في سرعة فك لفافة المواد الخام الرئيسية، مما يوفر لحظة مقاومة عكسية.

2. شد اللف: يتحكم في سرعة لف الأسطوانة النهائية لتوفير لحظة جر إيجابية.

شد العملية: يُشير إلى شد المادة على بكرة التوجيه بين فك اللفة ولفها. عادةً ما يتم التحكم فيه تلقائيًا بواسطة راقصة (بكرة عائمة) أو مستشعر شد للحفاظ على الثبات.

إن جوهر التعديل هو ضبط قيم الشد لعملية الفك والتفكيك، وعادةً ما يكون شد اللف أكبر قليلاً من شد الفك لضمان استقرار شد العملية.

3. الخطوات العملية وطرق ضبط المعلمات

الخطوة 1: التحضير - تعرف على المعايير الأساسية

قبل إعداده، يجب أن تعرف:

• مادة الفيلم: PET، BOPP، PE، CPP، وما إلى ذلك، حتى لو كان السمك هو نفسه، فإن قيمة شدها مختلفة (PET يتطلب شدًا > BOPP > PE).

• سمك الفيلم: قياس دقيق بالميكرومتر.

• عرض الشق: كلما كان العرض أكبر، كلما كان إجمالي التوتر المطلوب أكبر.

• قطر اللفائف الرئيسية والنهائية: يتطلب وضع التحكم في الشد (عادةً مع التحكم في شد المخروط) إدخال الحد الأقصى والحد الأدنى للأقطار.

الخطوة 2: إعداد المعلمة الأولية (القيمة المرجعية)

هذه نقطة بداية بالغة الأهمية. فيما يلي بعض القيم المرجعية التجريبية (الوحدة: نيوتن/م² أو كجم/م²، حسب وحدة المعدات). يُرجى ملاحظة أن المعدات والمواد تختلف اختلافًا كبيرًا، وهذا الجدول مرجع للمبتدئين فقط:

كيف تفهم هذه القيم؟

على سبيل المثال، لتقطيع فيلم BOPP مقاس 25 ميكرومتر، يمكنك تشغيل آلة الاختبار بقوة شد فك تبلغ 20 نيوتن وقوة شد لف تبلغ 25 نيوتن.

الخطوة 3: الضبط الدقيق والملاحظة - رابط عملي أساسي

بعد ضبط المعلمات الأولية، من الضروري إجراء قطع تجريبي وضبطه بدقة من خلال مراقبة حالة الملف. هنا يتجلى مستوى كفاءة المشغل.

• المشكلة: السطح النهائي غير المتساوي للملف (اللف)

◦ السبب: توتر قليل جدًا أو توتر متقلب.

◦ الضبط: زد شد فكّ اللفّ وإعادة لفّه تدريجيًا وبصورة طفيفة (مثلًا، زيادة بمقدار ٢-٥ نيوتن في كل مرة). يجب إعطاء الأولوية للتحقق من استقرار ضغط الهواء ومرونة بكرات التوجيه.

• المشكلة: الملف مشدود للغاية (ملف صلب)، والفيلم ممتد

◦ الظاهرة: تبدو لفة الفيلم صلبة، ويصبح الحجم أطول بعد شق الفيلم، ويتشوه نمط الطباعة.

◦ السبب: التوتر الزائد.

◦ الضبط: قم بتقليل توتر فك اللف وإعادة اللف على الفور.

• المشكلة: الملف مجعد

◦ السبب: قد يكون هناك الكثير من التوتر والتجعد، أو قد يكون هناك القليل من التوتر ويصبح الفيلم فضفاضًا ومتجعدًا، أو قد تكون هناك مشكلة في التوازي بين المعدات أو الشفرة.

◦ التعديل: حاول ضبط التوتر (زيادة أو نقصان) أولاً، وإذا استمرت المشكلة، فتحقق من الأجزاء الميكانيكية الأخرى.

• المشكلة: "الأضلاع المنتفخة" (حافة مرتفعة) على الملف

السبب: سُمك الغشاء هنا كبير جدًا، مما يُسبب ضغطًا موضعيًا مفرطًا وانتفاخًا أثناء اللف. السبب الجذري هو الشد المفرط، مما يُفاقم عيب عدم تساوي السُمك.

◦ الضبط: خفّض الشدّ الكليّ بشكل مناسب. إذا تعذر حلّ هذه المشكلة، يجب تفعيل وظيفة الشدّ المخروطي في آلة التقطيع.

الخطوة 4: استخدم الميزة المتقدمة - شد المخروط

هذه هي التكنولوجيا الرئيسية لتقطيع الملفات عالية الجودة.

• ماذا: مع زيادة قطر اللف، ينخفض ​​التوتر تدريجيًا بشكل خطي من القيمة الأولية.

• السبب: يمنع "اللفائف الصلبة" و"الارتخاء الداخلي والضيق الخارجي". إذا كان شد اللف ثابتًا، فسيصبح الغشاء الخارجي أكثر إحكامًا، وستضغط قوة الانكماش الهائلة على الغشاء الداخلي، مما يتسبب في تجعد القلب أو تشوهه أو حتى ضغطه.

• كيفية الضبط: عادةً ما يتم ضبط شد البداية ومقياس التناقص (على سبيل المثال 100% إلى 50%).

◦ فيلم سميك: يمكن ضبط التفتق إلى حجم أصغر (مثل من 100% إلى 80%)، ويكون التخفيض صغيرًا.

◦ الفيلم: يجب ضبط التفتق على حجم أكبر (مثل من 100% إلى 50%)، ويجب أن يكون التخفيض كبيرًا.

◦ كلما كان الفيلم أكثر ليونة (مثل البولي إيثيلين)، كلما كانت نسبة التفتق أكبر (كلما انخفض التوتر بشكل أسرع).

4. القواعد الذهبية والاحتياطات

1. صغيرة إلى حد ما بدلاً من كبيرة: في المواقف غير المؤكدة، يتم زيادة التوتر تدريجيًا من قيمة صغيرة، وهو أمر أكثر أمانًا من طرحها من قيمة كبيرة، مما قد يتجنب إهدار المواد.

2. مبدأ الضبط الدقيق: يجب أن يكون نطاق التعديل صغيرًا في كل مرة (مثل 3-5 نيوتن)، وراقب لفترة من الوقت بعد التعديل، ولا تتسرع في تحقيق النتائج.

٣. سجّل! سجّل! سجّل! سجّل كل معلمة ناجحة (المادة، السُمك، العرض، قيمة الشد، قيمة التدرّج) لتكوين "مكتبة معلمات" خاصة بك، وهي أهم أصولك.

4. فحص حالة المعدات: يعتمد نظام الشد على الحالة الجيدة للمكونات مثل مصادر الهواء، ووسادات الفرامل، وبكرات الرقص، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك. الصيانة الدورية لضمان الاستجابة.

5. العوامل البيئية: يمكن لدرجة حرارة ورطوبة ورشة العمل أن تؤثر على خصائص الفيلم (على سبيل المثال، يكون البولي إيثيلين أكثر صلابة في الشتاء)، وقد تحتاج نفس المعلمات إلى ضبط دقيق في مواسم مختلفة.

ملخص

إن ضبط التوتر وفقًا لسمك الفيلم عبارة عن عملية ديناميكية من "الضبط - المراقبة - الضبط الدقيق":

1. قم بضبط المعلمات الأولية بناءً على السُمك والمادة، مع الرجوع إلى القيمة التجريبية.

2. قم بالحكم على ما إذا كان الشد مناسبًا من خلال ملاحظة الوجه النهائي والمرونة وحالة سطح الملف.

3. التحسين وفقًا لمبدأ "التعديل الجزئي الصغير بدلاً من التعديل الكبير".

4. استخدم وظيفة شد المخروط بشكل جيد لحل مشكلة الجودة الداخلية لللف.

5. قم بإجراء سجلات مفصلة وتجميع الخبرة العملية.

لا توجد معايير واحدة تناسب الجميع، وتأتي أفضل معايير العملية من فهم المشغل العميق لخصائص المواد وأداء الماكينة، بالإضافة إلى الكثير من الخبرة العملية.