كيفية اختيار آلة القطع المناسبة وفقًا لمادة رقائق الختم الساخن؟

المبدأ الأساسي لاختيار آلة التقطيع هو أن تتعامل الآلة مع رقاقة الختم الساخن لمادة معينة "برفق" و"دقة" كافيتين لتجنب أي تلف لها أثناء عملية التقطيع. أي خدوش أو انبعاجات أو تمدد أو كهرباء ساكنة ستؤدي إلى تآكل رقاقة الختم الساخن.

فيما يلي دليل اختيار مفصل بناءً على مواد الرقائق المختلفة:

أولاً، فهم البنية الأساسية لرقائق الختم الساخن

تتكون عملية ختم الرقائق عادةً من 5 طبقات:

1. الفيلم الأساسي (فيلم PET): الطبقة الحاملة، عادةً ما تكون فيلم البوليستر (PET)، يتراوح سمكها عادةً بين 12-19 ميكرومتر.

2. طبقة الانفصال: تذوب بعد التسخين، فتفصل طبقة الصبغة عن الفيلم الأساسي.

3. طبقة الصبغة (الطبقة المطلية بالألمنيوم): توفر اللون والتأثيرات المعدنية.

4. الطبقة اللاصقة: يتم تنشيطها بعد التسخين، ويتم لصق النمط على جسم الكي.

5. الطبقة اللاصقة: تكون موجودة في بعض الأحيان لحماية الطبقة اللاصقة.

الأشياء الرئيسية التي يتم لمسها وحمايتها أثناء عملية التقطيع هي طبقة الصبغة الأكثر حساسية والفيلم الأساسي الأكثر هشاشة.

ثانيًا، التوافق بين خصائص المواد الرئيسية وتكوين آلة التقطيع

ثالثًا، المكونات الأساسية التي يجب فحصها عند اختيار آلة التقطيع

بغض النظر عن نوع رقاقة الختم الساخن، فإن المكونات التالية هي جوهر تحديد ما إذا كانت آلة التقطيع مناسبة أم لا:

1. طريقة التقطيع

◦ القطع بالتلامس: الأكثر شيوعًا وفعالية. مناسب لمعظم الرقائق التقليدية. يكمن السر في تصميم حامل الأداة لسهولة التعديل والحفاظ على ثباته.

◦ القطع بالهواء: تصميم متطور للمواد شديدة الحساسية، مثل رقائق الليزر. يتم القطع بدون تلامس من خلال تدفق هواء عالي الضغط، مما يُزيل الخدوش تمامًا. تكلفة باهظة.

◦ القطع بالقص: تعمل رؤوس القطع العلوية والسفلية مثل المقص، مع دقة تقطيع عالية وعمر شفرة طويل، وهي مناسبة لتقطيع المواد الأوسع والأكثر سمكًا.

2. نظام التحكم في التوتر - هذا هو "روح" آلة التقطيع

◦ القابض/الفرامل المسحوق المغناطيسي: الحل التقليدي، التحكم البسيط، التكلفة المنخفضة، ولكن الدقة وسرعة الاستجابة المتوسطة، من السهل تسخينها بعد العمل على المدى الطويل.

نظام تحكم كامل بمحرك سيرفو: قياسي في ماكينات التقطيع الحديثة عالية الجودة. يتميز نظام التحكم في الشد بدقة وثبات فائقين، ويمكن تعديله من أدنى شد قريب من الصفر، مما يجعله مثاليًا لرقائق الأقمشة الرقيقة والناعمة والحساسة. وهو ضمان جودة عالية للتقطيع.

3. نظام الأسطوانة

◦ أسطوانة تسطيح: تُخفف الضغط الداخلي على المادة قبل التقطيع وتمنع التجعد. ورق القماش ضروري.

◦ بكرات المرآة: سطح الأسطوانة الملامس للمادة مصقول للغاية وناعم كالمرآة، ويُستخدم لحماية سطح الرقائق الحساسة.

◦ بكرة الضغط: يمكن لأسطوانة الضغط المطاطية المستخدمة في اللف أن تفرغ الهواء الموجود في اللفة، مما يجعل اللف أكثر إحكامًا وتسطحًا.

4. آلية اللف والفك

◦ محور الانزلاق: توليد الاحتكاك من خلال ضغط الهواء أو الوسائل الميكانيكية لتحقيق اللف المركزي، وهو السائد في الوقت الحاضر.

◦ عمود الوسادة الهوائية: يمكنه أن يتناسب تمامًا مع قلب الملف بعد التمدد، وهو مناسب بشكل خاص لللفائف النهائية التي تحتاج إلى شحنها مباشرة بعد التقطيع، لضمان أن يكون الوجه النهائي أنيقًا.

◦ اللف السطحي: يتم تشغيل الملف عن طريق الاحتكاك المباشر باستخدام أسطوانة القيادة، والتوتر ناعم للغاية، مما يجعله مناسبًا للمواد التي يسهل تمديدها للغاية.

5. مزيل الكهرباء الساكنة

◦ سيؤدي قطع الاحتكاك عالي السرعة حتمًا إلى توليد كهرباء ساكنة، مما يؤدي إلى امتصاص الغبار، وعدم انتظام اللف، وحتى نشوب حريق. تُعد قضبان الرياح الأيونية الكهروستاتيكية ضرورية، خاصةً للرقائق البلاستيكية والبيئات الجافة.

6. نظام الفراغ

◦ بالنسبة للمواد المولدة للغبار (مثل بعض الرقائق المعدنية)، فإن منفذ الفراغ المدمج يحافظ على نظافة منطقة القاطع، ويضمن جودة التقطيع، ويحمي المعدات.

الملخص والاقتراحات

١. تحديد المنتجات الرئيسية: ابدأ بتحديد نوع الرقائق التي تُعالجها بشكل أساسي. إذا كان نشاطك التجاري متنوعًا، فيجب اختيار المعدات وفقًا لأعلى المعايير، مثل مراعاة رقائق الليزر والأقمشة.

2. المقايضات بين الميزانية والتخصيص:

◦ اقتصادي: إذا كنت تقوم فقط بقطع رقائق الورق العادية، فيمكنك اختيار آلة تقطيع قياسية مزودة بضغط مسحوق مغناطيسي وتقطيع سكين دائري.

◦ النوع الاحترافي: إذا كان الأمر يتعلق برقائق بلاستيكية أو رقائق خشنة الحبيبات، فمن الضروري اختيار نموذج ذو تحكم أكثر دقة في الشد (سيرفو أو مسحوق مغناطيسي عالي الجودة)، مع شفط فراغ وبكرات مرآة.

◦ النوع المتطور: إذا كانت معالجة رقائق الليزر والرقائق الشفافة ورقائق القماش عالية الجودة، فإن محرك السيرفو الكامل وتقطيع السكين الهوائي (أو القاطع الدائري عالي الدقة للغاية) وبكرة المرآة وبكرة التسوية الكبيرة ضرورية تقريبًا.

٣. الاختبار أساسي: قبل الشراء، تأكد من تقديم عينات من رقائق الختم الساخن إلى مورد المعدات لاختبارها في الموقع. تأكد بعناية من أن السطح النهائي للملف بعد القطع مرتب، ومن عدم وجود أي خدوش، ومن انتظام الشد (سواءً كان هناك تمدد أو تجعد).

٤. العلامة التجارية وخدمة ما بعد البيع: اختر علامة تجارية تتمتع بسمعة طيبة واستجابة سريعة للخدمات الفنية. ماكينات التقطيع معدات دقيقة، لذا فإن الصيانة والتشغيل الدوريين أمران مهمان.

نأمل أن يساعدك هذا الدليل المفصل في اتخاذ الاختيار الأنسب!