النقاط الرئيسية في عملية التقطيع ودليل اختيار المعدات لمواد مختلفة من ورق الختم الساخن (PET، OPP، PVC).

مقدمة

يُعدّ تقطيع ورق الختم الساخن (المعروف أيضًا باسم رقائق الختم الساخن) عملية إعادة معالجة أساسية، حيث تُفرّق لفائف رئيسية عريضة إلى لفائف ضيقة بأحجام محددة وفقًا لاحتياجات العميل. تؤثر جودة التقطيع بشكل مباشر على أداء ورق الختم الساخن في آلات الختم الساخن الأوتوماتيكية، من حيث نعومة الورق ودقة التسجيل وتأثير الختم الساخن. تختلف مواد PET وOPP وPVC اختلافًا كبيرًا في النقاط الرئيسية لعملية التقطيع واختيار المعدات، نظرًا لاختلاف خصائصها الفيزيائية للركائز والطلاءات.

الجزء الأول: النقاط الرئيسية لعملية تقطيع ورق الختم الساخن من مواد مختلفة

1. ورق الختم الساخن PET (البوليستر)

خصائص المادة: طبقة أساسية عالية المتانة، قوة شد عالية، ثبات أبعاد ممتاز، مقاومة عالية لدرجات الحرارة. إنها أجود أنواع ورق الختم الساخن وأكثرها استخدامًا.

• صعوبات الشق:

◦ الصلابة والمتانة: غشاء قاعدة PET صلب، مما يتطلب مقاومة عالية للتآكل للشفرة. إذا كانت حافة القطع غير متساوية، فمن السهل أن تتكون نتوءات صلبة، مما يؤدي إلى خدوش أو لف غير متساوٍ أثناء الاستخدام.

◦ مشاكل الكهرباء الساكنة: مادة PET معرضة لتوليد كمية كبيرة من الكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى امتصاص الغبار، أو لفات الفيلم السائبة، أو حتى انهيار الطلاء أثناء التقطيع.

• نقاط العملية:

اختيار الشفرة: يجب استخدام شفرات دائرية عالية الصلابة والحدة ومقاومة التآكل (مثل كربيد التنغستن). تُستخدم عادةً طريقة القطع "بالقص" باستخدام سكين حافة أحادي الجانب وسكين قاعدة (قاطع قرصي من الكربيد). تُنتج هذه الطريقة تشذيبًا سلسًا ونظيفًا دون تشوه البثق.

◦ التحكم في الشد: يتطلب شدًا كبيرًا وثابتًا. يتميز البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) بقدرة تحمل شد عالية، ويضمن الشد العالي إحكام اللف ودقة اللف (ITO). قد تؤدي تقلبات الشد إلى ظهور نمط "أقحوان" على لفافة الفيلم، أو ارتخاءها من الداخل وضيقها من الخارج.

◦ إزالة الكهرباء الساكنة: يجب أن تكون مجهزة بمزيل كهرباء ساكنة فعال (على سبيل المثال، قضيب أيوني، فرشاة كهروستاتيكية) مثبت بعد نقطة القطع وقبل اللف لضمان تحييد الكهرباء الساكنة بشكل فعال.

◦ الضغط والزاوية: اضبط بدقة زاوية وضغط السكين الدائرية لضمان القص الفوري وتجنب التصاق الطلاء بسبب الضغط الزائد.

2. ورق الختم الساخن OPP (البولي بروبيلين الموجه)

• خصائص المواد: الفيلم الأساسي ناعم، وله ليونة شد جيدة، ولكنه يتمتع بقوة شد منخفضة، وسهل التشوه، ولا يقاوم درجات الحرارة العالية.

• صعوبات الشق:

◦ تشوه الشد السهل: يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في الشد بسهولة إلى إطالة لفة الفيلم أو حتى كسرها، مما يؤثر على دقة تسجيل الختم الساخن اللاحق.

◦ عرضة للنتوءات: المواد اللينة معرضة لتمدد النتوءات عند التقطيع بدلاً من قطع النتوءات، مما يؤثر على الجمالية والاستخدام.

◦ مقاومة ضعيفة للحرارة: سرعة القطع سريعة جدًا، مما يتسبب في احتكاك الشفرة وتوليد الحرارة، مما قد يتسبب في انكماش OPP وتشوهه محليًا.

• نقاط العملية:

اختيار الشفرة: قطع سحق/شق مركزي باللف أو شق حاد بالشفرات. يستخدم نوع البثق شفرة ذات حافة واحدة للضغط مباشرةً على الأسطوانة السفلية لقطع الفيلم، ولكن يجب الانتباه إلى ضبط الضغط لمنع التصاق الحواف. حدة الشفرة أمر بالغ الأهمية، والسكاكين غير الحادة تسحب الفيلم.

◦ التحكم في الشد: يتطلب شدًا منخفضًا وتحكمًا عالي الدقة. يُستخدم نظام التحكم التلقائي في الشد، ويجب ضبط الشد الابتدائي على مستوى منخفض لمنع سحق قلب ملف الفيلم. كما أن وظيفة الشد المخروطي ضرورية، حيث يتم تقليل الشد تدريجيًا مع زيادة قطر الملف.

◦ التحكم في السرعة: يجب ألا تكون سرعة القطع سريعة جدًا لتجنب تراكم الحرارة الاحتكاكية.

◦ اختيار القلب: استخدم قلبًا بلاستيكيًا أو معدنيًا قويًا لمنع قلب الورق من التشوه تحت ضغط أقل.

3. ورق الختم الساخن المصنوع من كلوريد البوليفينيل (PVC)

• خصائص المادة: ناعمة، ذات ليونة جيدة، سميكة عادة، تحتوي على مواد ملينة.

• صعوبات الشق:

◦ سهولة الالتصاق: قد تتسبب المواد الملينة الموجودة في مادة PVC في حدوث التصاق بين طبقات الفيلم تحت الضغط ودرجة الحرارة، مما قد يتسبب بسهولة في ظهور "بقع زيتية" أو منع فك اللفة بسلاسة بعد التقطيع واللف.

◦ تشوه حافة القطع أثناء عملية البثق: في عملية تقطيع المواد اللينة عن طريق البثق، من السهل أن تنتفخ الحافة المقطوعة إلى الداخل بسبب الضغط، مما يشكل عيبًا "قوسًا".

◦ الذاكرة المرنة: سوف يحدث انكماش طفيف في مادة PVC بعد القطع، مما يؤثر على الدقة المطلقة لعرض الشق.

• نقاط العملية:

اختيار الشفرة: الشفرات الحادة جدًا أساسية. يُفضّل استخدام تقنية "القص" لأنها توفر حافة قطع أنقى مع أقل قدر من البثق والتشويه. كما يتوفر الشق المعلق كبديل.

◦ التحكم في الشد: يُستخدم شد متوسط ​​ومستقر. قد يؤدي الشد الزائد إلى الالتصاق بسهولة، بينما يؤدي الشد القليل إلى لفّ غير متساوٍ.

◦ تدابير التبريد: إذا كانت سرعة القطع عالية، فكر في تبريد الشفرة أو بكرة التلامس لمنع تراكم الحرارة مما يؤدي إلى تفاقم الالتصاق.

◦ التحكم البيئي: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة القطع ضمن نطاق مستقر لتجنب التغييرات في خصائص مواد PVC.

الجزء الثاني: دليل اختيار المعدات

عند اختيار آلة التقطيع، يجب إعطاء الأولوية لدقتها وقدرتها على التحكم ومرونتها للمواد الناعمة والرقيقة.

اقتراحات اختيار المكونات الأساسية

1. طريقة القطع:

يُفضّل استخدام "ماكينة قصّ ثنائية المحور وثنائية الدفع". يتميز هذا الطراز بجودة قطع عالية ونطاق استخدام واسع (خاصةً لبولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي فينيل كلوريد (PVC)).

◦ التقطيع المعلق: منخفض التكلفة، ومناسب للتقطيع الأقل تطلبًا لـ OPP وPVC، ولكنه يتطلب عمرًا وحِدةً كبيرين للشفرة، ويتطلب استبدالًا متكررًا.

◦ التقطيع بالضغط: مناسب للمواد الرقيقة للغاية، ولكن بالنسبة لورق الختم الساخن المغلف، من السهل أن يسبب مشاكل في جودة الحافة بسبب مشاكل الضغط، وعادةً ما لا يكون الخيار الأول.

2. نظام التحكم في التوتر:

◦ يجب اختيار نظام تحكم في الشد آلي بالكامل، مغلق الحلقة. هذا هو جوهر ضمان جودة القطع.

◦ يجب أن يتضمن النظام التحكم في شد الفك، والتحكم في شد الجر، والتحكم في شد إعادة اللف.

◦ يجب أن يكون لللف تحكم في شد المخروط وأن يكون قادرًا على تخصيص منحنى الشد استنادًا إلى خصائص المواد مثل OPP.

◦ تم التخلص تدريجياً من القوابض/الفرامل المسحوقة المغناطيسية، ويجب اختيار نظام التحكم في عزم الدوران المتجه بواسطة محرك سيرفو، وهو أكثر دقة واستجابة وكفاءة في استخدام الطاقة.

3. نظام حامل الشفرة:

◦ اختر حامل أداة عالي الدقة والصلابة لضمان أن يكون خطأ التوازي والانحراف لمحاور الأداة العلوية والسفلية صغيرًا للغاية.

◦ وضع ضبط موضع الأداة: الضبط الدقيق اليدوي مناسب للإنتاج متعدد الأصناف والدفعات الصغيرة؛ الضبط التلقائي للأداة الكهربائية/الهوائية مناسب للإنتاج بكميات كبيرة وبمواصفات واحدة، مع كفاءة عالية.

◦ يجب أن تكون السكين الأساسية (لفافة السندان) مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الصلابة ومقاومة للتآكل.

4. مزيل الكهرباء الساكنة:

◦ مطلوب. يجب اختيار قضبان إزالة كهروستاتيكية مؤينة (قضبان أيونية) وتركيبها في المسار بعد القطع. يُفضل تزويدها بمولد ضغط عالي لضمان فعالية إزالة الشحنات.

5. نظام التوجيه عبر الويب:

◦ يجب أن تكون آلة القطع عالية الجودة مزودة بنظام تصحيح ضوئي كهربائي مغلق الحلقة لضمان أن الأسطوانة الرئيسية تحافظ دائمًا على محاذاة الحافة أو الخط قبل دخول سكين القطع، وهو المفتاح لضمان اتساق عرض القطع.

6. نظام إعادة اللف:

◦ لف السطح المركزي: يستخدم عادة في تقطيع البثق، ويعتمد على ضغط الأسطوانة الضاغطة للتحكم في إحكام اللف، وهو بسيط ولكن ليس دقيقًا.

◦ اللف المركزي: الاعتماد على عزم دوران عمود اللف للتحكم في الشد هو الطريقة الأكثر موصى بها، وخاصة مع التحكم في عزم الدوران المؤازر، والذي يمكن أن يحقق أفضل تأثير للف.

◦ بالنسبة للمواد الرقيقة للغاية، يمكن استخدام وظيفة Gap Wind لمنع الالتصاق.

جدول ملخص لاختيار المعدات

خاتمة

لا تستطيع أي آلة تقطيع واحدة استيعاب جميع مواد ورق الختم الساخن. الاستراتيجية الأمثل هي:

١. توضيح مادة المعالجة الرئيسية: إذا كنت تستخدم PET بشكل رئيسي، فعليك الاستثمار في ماكينة قص ذات صلابة ودقة أعلى. أما إذا كنت تستخدم OPP بشكل رئيسي، فعليك الاهتمام أكثر بقدرة التحكم الدقيق في الشد.

2. اختيار المعدات عالية التكوين وعالية المرونة: آلة التقطيع المجهزة بمحرك سيرفو، والتحكم التلقائي بالكامل في الشد، وحامل أداة القص عالية الدقة ونظام التصحيح، عن طريق ضبط معلمات العملية، يمكن أن تكون متوافقة بشكل أفضل مع تقطيع المواد الثلاثة PET وOPP وPVC، على الرغم من أن كل منها لا يمكن أن يحقق التأثير النهائي، ولكن لتحقيق إنتاج عالي الجودة ومتعدد الأصناف هو الخيار الأفضل.

٣. التركيز المتساوي على العملية والمعدات: حتى أفضل المعدات تتطلب مشغلين ذوي خبرة لضبط المعلمات (الشد، السرعة، الضغط، زاوية الأداة) وفقًا لخصائص المواد. يُعد تجميع بيانات العملية (الوصفات) للمواد المختلفة مفتاحًا لاستقرار الإنتاج.

نأمل أن يساعدك هذا الدليل في اختيار معداتك وتحسين العمليات.