المواد الخاصة: حلول تقنية التقطيع للورق المختوم الساخن من مواد مختلفة

تُحدد جودة تقطيع ورق الختم الساخن مباشرةً تأثير وكفاءة الإنتاج والتحكم في التكلفة لمنتج الختم الساخن النهائي. تختلف خصائص ورق الختم الساخن، المصنوع من مواد مختلفة، اختلافًا كبيرًا، لذا من الضروري اتباع عملية تقطيع مُحددة. فيما يلي حلول مُفصلة لثلاث مواد شائعة.

1. المبدأ الأساسي: تحديد المادة أولاً، ثم قطعها

قبل صياغة خطة التقطيع، من الضروري أن نفهم بشكل كامل خصائص كل مادة وتأثيرها على عملية التقطيع.

2. حلول مستهدفة لتقنية التقطيع

1. مخطط تقطيع ورق الختم الساخن PET

• تكوين الأداة:

نوع الشفرة: يُفضّل استخدام سكاكين دائرية عالية الجودة مصنوعة من كربيد التنغستن (WC) أو مطلية بالسيراميك. من الضروري الحفاظ على حدّة عالية ومقاومة للتآكل.

◦ اختيار زاوية الأداة: استخدم زاوية حافة أصغر (مثل 30°-45°) لتحقيق قطع قص نظيف ونظيف، وتجنب شعر المادة الناتج عن القطع بالضغط.

◦ إعداد حامل الأداة: يتم استخدام القطع المعلق (القطع الطائر) لتجنب التآكل والتلف عند الاتصال المباشر بين الأسطوانة السفلية والشفرة، ويمكن أن يقلل من تراكم الحرارة.

• التحكم في التوتر:

◦ اضبط شدًا متوسطًا إلى مرتفعًا ومستقرًا. بفضل خاصية مقاومة التمدد للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، فإنه يتحمل شدًا كبيرًا لضمان لفّ محكم ودقيق.

◦ استخدم نظام التحكم في القابض المغناطيسي عالي الدقة أو محرك المؤازرة لضمان انتقال سلس من منحنيات توتر فك اللف إلى منحنيات توتر فك اللف.

• معلمات العملية الرئيسية:

◦ السرعة: يمكنها التكيف مع القطع بسرعة متوسطة وعالية.

◦ الضغط: تقليل الضغط لتقليل تآكل الأداة وتوليد الحرارة مع توفير قطع نظيف.

◦ البيئة: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل (مثل ٢٣±٢ درجة مئوية، ٥٠٪±٥٪ رطوبة نسبية) لتقليل الكهرباء الساكنة. يجب تركيب جهاز مزيل للكهرباء الساكنة (مثل قضيب هواء أيوني).

• التركيز على فحص الجودة:

◦ ما إذا كان سطح المقطع أملسًا وخاليًا من النتوءات.

◦ ما إذا كان اللف أنيقًا، وما إذا كان هناك حافة خيطية أو ظاهرة انهيار.

◦ استخدم عدسة مكبرة للتحقق مما إذا كان الطلاء الموجود على الحافة المقطوعة قد انفصل بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

2. مخطط تقطيع ورق الختم الساخن OPP

• تكوين الأداة:

◦ نوع الشفرة: سكين دائرية حادة من الفولاذ السبائكي العادي تكفي، لأن المادة أكثر ليونة.

◦ اختيار زاوية الأداة: يمكن أن تكون زاوية الشفرة أكبر قليلاً (مثل 45°-55°) لتجنب أن تكون السكين حادة للغاية و"تعض" بعمق شديد.

◦ إعداد حامل الأداة: يوصى باستخدام شق من نوع الحشية (غلاف سكين ناعم)، أي يتم وضع حشية بلاستيكية أو ورقية تحتها، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من ظاهرة التصاق الحافة والتجعيد.

• التحكم في التوتر:

◦ اعتماد نظام تحكم منخفض التوتر. هذا هو سر نجاح تقطيع البولي بروبيلين.

◦ يجب أن يكون شد البداية منخفضًا جدًا، وذلك لضمان تسطيح المادة. باستخدام وظيفة التحكم في شد المخروط، يُخفَّض الشد تدريجيًا مع زيادة قطر الملف لمنع انضغاط الطبقة الداخلية وتشوهها.

◦ يجب أن تعمل بكرات التوجيه بمرونة لضمان نقل التوتر بشكل موحد تمامًا.

• معلمات العملية الرئيسية:

◦ السرعة: يوصى بالتقطيع بسرعة متوسطة ومنخفضة لتوفير وقت استجابة كافٍ لنظام التحكم في الشد.

◦ الضغط: ضغط خفيف، يكفي فقط لقطع المادة.

◦ البيئة: يجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والكهرباء الساكنة. مادة البولي بروبيلين (OPP) عرضة للتجعد، لذا فإن وجود بيئة مستقرة أمرٌ ضروري.

• التركيز على فحص الجودة:

◦ ما إذا كانت لفة الفيلم مسطحة بعد التقطيع، ولا توجد ظاهرة تجعيد مثل "الكشكشة" أو "قلوب الأقحوان".

◦ قم بلمس الحافة المقطوعة بيدك للتأكد من أنها ناعمة وغير لاصقة.

◦ التحقق مما إذا كان هناك أي تشوه شد غير مرئي ناتج عن التوتر المفرط (يمكن الحكم عليه مبدئيًا عن طريق مقارنة الطول قبل وبعد الشق).

3. مخطط تقطيع ورق الطباعة الساخنة بالليزر

• تكوين الأداة:

◦ نوع الشفرة: شفرة مستديرة لامعة، معالجة كالمرآة. يجب ألا تحتوي الشفرة نفسها على أي خدوش أو بقع خشنة.

◦ اختيار زاوية الأداة: على غرار مادة PET، هناك حاجة إلى زوايا حافة حادة للقص السريع.

◦ ضبط حامل الأداة: يجب استخدام القطع المعلق (القطع المتطاير). يُمنع منعًا باتًا ملامسة الشفرة لأي بكرات معدنية سفلية. يجب أن تكون أسطح جميع البكرات المارة وبكرات التوجيه مطلية بألمنيوم مؤكسد عالي الجودة أو مطلية بالكروم، أو حتى مغلفة بغشاء واقٍ.

• التحكم في التوتر:

◦ ضبط الشد بين PET وOPP، مما يتطلب ثباتًا عاليًا ودون تقلبات. أي خلل طفيف في الشد قد يُسبب اختلالًا طفيفًا في محاذاة نسيج الليزر، مما يؤثر على التأثير البصري.

◦ يفضل استخدام محرك سيرفو لضمان مزامنة ممتازة بين السرعة والتوتر.

• معلمات العملية الرئيسية:

◦ السرعة: السرعة المتوسطة هي المفضلة، والاستقرار ليس مجرد كفاءة.

◦ الضغط: يتم التحكم في الحد الأدنى من الضغط بدقة لضمان القطع.

البيئة: يجب أن تكون البيئة نظيفة للغاية. يجب أن تكون المعدات مزودة بجهاز لإزالة الغبار، ويجب على المشغل ارتداء قفازات لمنع تلوث سطح المنتج بالعرق والغبار.

• التركيز على فحص الجودة:

◦ قم بالمراقبة من زوايا متعددة تحت مصدر ضوء محدد للتحقق مما إذا كان هناك أي خدوش أو شقوق على سطح الفيلم بالكامل أثناء عملية التقطيع.

◦ تأكد من أن اللمعان والسطوع لتأثير الليزر يتوافقان مع تلك الموجودة قبل التقطيع.

◦ التحقق من استقامة حواف القطع للتأكد من اتساق اتجاه النمط.

3. التوصيات العامة وتكوين المعدات

1. أساسيات المعدات:

◦ إن الاستثمار في آلة تقطيع مزودة بنظام تحكم مستقل في شد المؤازرة وجهاز تصحيح عالي الدقة ووظيفة التحكم في شد المخروط هو الشرط الأساسي لتحقيق "استخدام المواد الخاصة".

◦ يجب أن يكون الجهاز قادرًا على التبديل بشكل مرن بين وضعي "القطع الذبابة" و"القطع بالوسادة".

2. العنصر البشري:

◦ يجب تدريب المشغلين ليكونوا قادرين على ضبط معلمات المعدات بمهارة وفقًا للملفات المختلفة.

◦ تطوير عادة "محاولة لفات صغيرة أولاً": في كل مرة تقوم فيها بتغيير نوع المادة أو الدفعة، حاول أولاً القطع باستخدام ملفات صغيرة، واضبطها على المعلمات المثالية قبل الإنتاج الضخم.

3. الصيانة والعناية:

الصيانة اليومية للشفرات ضرورية. يجب وضع نظام دقيق لتنظيف الشفرات وفحصها وطحنها. بعد تقطيع المواد المختلفة، يجب تنظيف البقايا من أخدود الأداة وبكرات التوجيه في الوقت المناسب.

ملخص

يتطلب مفهوم قطع "المواد الخاصة" عدم اعتبار ورق الختم الساخن مادة عامة، بل يُصقل بدقة فائقة، وفقًا لخصائصه الفريدة. ومن خلال الجمع بين دقة اختيار الأدوات، والتحكم الدقيق في الشد، وبيئة الإنتاج النظيفة، يمكن تحسين جودة تقطيع كل نوع من ورق الختم الساخن إلى أقصى حد، مما يُرسي أساسًا متينًا لعمليات ختم ساخن عالية الجودة لاحقًا.